ما هو الفرق بين 904l و 254 سمو؟

يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ 904L و254 SMO من السبائك-عالية الأداء المستخدمة في الصناعات التي تتطلب مقاومة استثنائية للتآكل، خاصة في البيئات الغنية بالكلوريد-. كلتا المادتين عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي، لكنهما يختلفان بشكل كبير من حيث التركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية، والملاءمة لمختلف التطبيقات.

 

ما هي مادة SMO 254 المكافئة؟

254SMO (UNS S31254، ASTM F44، 1.4547) هو ما يسمى بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق. من خلال زيادة محتوى الموليبدينوم إلى 6%، فإنه يحقق رقمًا مكافئًا لمقاومة التنقر (PREN)> 43، وهو مشابه لمقاومة التنقر.سوبر دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ (SDSS).

 

ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ 904L؟

904L عبارة عن سبيكة عالية-من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفض الكربون معروف بمقاومته الاستثنائية للتآكل، خاصة الناتج عن الأحماض القوية مثل حمض الكبريتيك، بسبب المحتوى العالي من النيكل والكروم والموليبدينوم والنحاس. إنها-غير مغناطيسية، وقوية، وقابلة للحام، وتُستخدم في المعالجة الكيميائية القاسية، ومكافحة التلوث، وأنظمة مياه البحر، وتشتهر بها رولكس بسبب تلميعها ومتانتها الفائقتين.

 

ما هو الفرق بين 904l و 254 سمو؟

يحتوي 904L على نسبة عالية من النيكل (حوالي 25%) ومحتوى منخفض من الكربون، مما يمنحه مقاومة ممتازة لتكسير التآكل الناتج عن حامض الكبريتيك والكلوريد. ومع ذلك، فإن 254 SMO يتفوق في البيئات التي تتطلب مقاومة استثنائية للتآكل والشقوق، خاصة في البيئات الملوثة بدرجة عالية بالكلوريد- مثل مياه البحر أو المفاعلات الكيميائية. محتوى الموليبدينوم العالي في 254 SMO (حوالي 6.0-6.5٪) يجعله متفوقًا على هذه التطبيقات.

 

904L vs . 254 SMO: التركيب الكيميائي

عنصر	904L الفولاذ المقاوم للصدأ	254 SMO الفولاذ المقاوم للصدأ
الكروم (الكروم)	19.0 - 23.0%	20.0 - 22.0%
النيكل (ني)	23.0 - 28.0%	18.0 - 20.0%
الموليبدينوم (مو)	4.0 - 5.0%	6.0 - 6.5%
النحاس (النحاس)	1.0 - 2.0%	0.5%
الكربون (ج)	أقل من أو يساوي 0.020%	أقل من أو يساوي 0.020%
المنغنيز (من)	أقل من أو يساوي 2.0%	أقل من أو يساوي 2.0%
الفوسفور (ف)	أقل من أو يساوي 0.045%	أقل من أو يساوي 0.045%
الكبريت (S)	أقل من أو يساوي 0.035%	أقل من أو يساوي 0.020%
الحديد (الحديد)	توازن	توازن

 

904L مقابل . 254 SMO: الخواص الميكانيكية

ملكية	904L الفولاذ المقاوم للصدأ	254 SMO الفولاذ المقاوم للصدأ
قوة الشد	520 - 720 ميجا باسكال	650 - 950 ميجا باسكال
قوة العائد	200 - 250 ميجا باسكال	300 - 450 ميجا باسكال
استطالة	أكبر من أو يساوي 35%	أكبر من أو يساوي 35%
صلابة	أقل من أو يساوي 220 HB	أقل من أو يساوي 220 HB
تأليب المقاومة المكافئة (PREN)	34 - 36	42 - 46

 

مقاومة التآكل
904L مناسب للبيئات الحمضية. علاوة على ذلك، فهو مصمم للتآكل المتوسط ​​إلى العالي في بيئات العمليات المختلفة. تم تصميم سبيكة 254 SMO للتطبيقات الهامة التي تتطلب مقاومة فائقة للتآكل في البيئات المسببة للتآكل. إنه يظهر مقاومة ممتازة للتنقر، وتآكل الشقوق، والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.

 

تطبيقات أنابيب 904/L و254 SMO
904/L: نظرًا لمحتواه المنخفض من الكربون والمحتوى العالي من النيكل والموليبدينوم، يعتبر 904/L مثاليًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات مثل المبادلات الحرارية والمعالجة الكيميائية والمستحضرات الصيدلانية وإنتاج الأحماض والأسمدة وإنتاج حمض الكبريتيك والنقل والمعدات البحرية.
254 SMO: نظرًا لأن سبيكة 6Mo تحتوي على مستويات عالية من الموليبدينوم والنيكل وتُظهر مقاومة ممتازة للتنقر وتآكل الشقوق والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، فهي خيار مثالي لتطبيقات النفط والغاز البحرية والمعالجة الكيميائية وتحلية المياه.

 

ما الفرق بين al6xn وSMO 254؟
يمتلك AL-6XN قوة أكبر بنسبة 5-10% تقريبًا من 254 SMO كما أنه معتمد من ASME حتى 800 درجة فهرنهايت، في حين تمت الموافقة على 254 SMO حتى 700 درجة فهرنهايت. تم تعيين AL-6XN إلى رقم P 45 في القسم التاسع من كود ASME للغلايات وأوعية الضغط، المجموعة 4 ويستخدم 625 حشو لحام أيضًا.

 

ما هو الفرق بين هاستيلوي وsmo 254؟
يتفوق SMO 254 في البيئات الغنية بالكلوريد-، خاصة في التطبيقات البحرية والبعيدة عن الشاطئ، في حين أن تعدد استخدامات Hastelloy يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية، بما في ذلك-درجات الحرارة المرتفعة والبيئات المسببة للتآكل.