GOST 9941 08X18H10T الأنابيب الملحومة المسحوبة على البارد

ما هو GOST 9941-2022؟

يحدد معيار GOST 9941 المتطلبات الفنية للأنابيب غير الملحومة -المشغولة على البارد والساخنة-المصنوعة من سبائك الفولاذ-المقاومة للتآكل العالية-(الفولاذ المقاوم للصدأ). تُستخدم هذه الأنابيب بشكل أساسي في البيئات الصناعية التي تتميز بدرجات حرارة عالية وضغوط عالية وظروف شديدة التآكل، مثل قطاعات النفط والغاز والكيماويات وتوليد الطاقة.

 

GOST 9941 08X18H10T الشركة المصنعة للأنابيب

GOST 9941 08X18H10T على البارد-الأنابيب المسحوبة على البارد تعادل AISI 321 أو EN 1.4541. تتميز بتركيب كيميائي يتم التحكم فيه بشكل صارم-الكربون أقل من أو يساوي 0.08%، والكروم 17.0%-19.0%، والنيكل 9.0%-11.0%-مع إضافة تيتانيوم بنسبة 5×C% إلى 0.8%. تعمل هذه التركيبة على التخلص من خطر التآكل بين الحبيبات أثناء اللحام والتشغيل في درجات حرارة عالية-، مما يضمن استقرارًا كيميائيًا ممتازًا ضمن نطاق حساسية يتراوح بين 400 درجة و800 درجة؛ فهي مثالية للخدمة في درجات الحرارة المرتفعة-على المدى الطويل-في الغلايات والمبادلات الحرارية والأنابيب الكيميائية-ذات درجات الحرارة المرتفعة.

 

تخضع الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ GOST 9941 08X18H10T لعملية التلدين عند درجة حرارة 1050 درجة -1100 درجة، مما يؤدي إلى تثبيت الصلابة أقل من 179 HB وتقليل خطر التشقق أثناء الثني أو التوهج أو تأثير الضغط اللاحق. بفضل خشونة السطح (Ra) التي تزيد عن 0.8 ميكرومتر، توفر هذه الأنابيب زيادة بنسبة 11% في كفاءة نقل الحرارة، مما يؤدي إلى تحسين أداء نقل السوائل بشكل كبير وتقليل معدلات التلوث وفحم الكوك.

 

توفر GNEE أنابيب GOST 9941 08X18H10T الباردة-الأنابيب غير الملحومة المسحوبة بأقطار خارجية تتراوح من 6 مم إلى 426 مم، وسمك الجدار من 0.5 مم إلى 30 مم، وأطوال تصل إلى 12 مترًا؛ تتوفر أيضًا أحجام مخصصة. يتم تصنيع كل أنبوب من مواد خام معتمدة ويخضع لاختبارات صارمة-بما في ذلك 100% PMI (تحديد المواد الإيجابية)، واختبار الموجات فوق الصوتية (UT)، واختبار تيار إيدي (ET)، والاختبار الهيدروستاتيكي، وفحص الأبعاد، وفحوصات جودة السطح، وتحليل التركيب الكيميائي-لضمان التوافق مع GOST ومعايير الجودة الدولية. يمكن توفير شهادات المواد EN 10204 3.1 وخدمات الفحص من طرف ثالث (SGS، أو BV، أو TUV) بناءً على طلب العميل.

ما هي درجة حرارة التشغيل القصوى 08X18H10T؟

في جو مؤكسد، أقصى درجة حرارة آمنة للخدمة المستمرة لهذه المادة هي 800 درجة -850 درجة. ومع ذلك، بالنسبة للضغط-الأسطح الساخنة التي تتحمل الضغط، يوصى عمومًا بالتشغيل في درجة حرارة أقل من 600 درجة لضمان قوة الزحف على المدى الطويل-.

 

ما هو الفرق بين 08X18H10T و12X18H10T؟

الفرق الأساسي بين 08X18H10T و12X18H10T هو محتوى الكربون. كلاهما (GOST) من التيتانيوم-الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المستقر (مشابه لمعايير AISI 321 العالمية)، ولكن 08X18H10T عبارة عن متغير منخفض-من الكربون.

التركيب الكيميائي لأنابيب الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 12X18H10T 08X18H10T AISI 321

التركيب الكيميائي (٪)
درجة		C	من	P	S	سي	كر	ني	N	تي	النحاس
إيسي 321	دقيقة	-	-	-	-	-	17,0	9,0	-	5x(C+N)	-
	الأعلى	0,080	2,00	0,045	0,030	1,00	19,0	12,0	0,10	0,70
إيسي 321 ه	دقيقة	0,040	-	-	-	-	17,0	9,0	-	4x(C+N)	-
	الأعلى	0,100	2,00	0,045	0,030	1,00	19,0	12,0	0,10	0,70	-
08X18H10T	دقيقة	-	-	-	-	-	17,0	9,0	-	5xC	-
	الأعلى	0,080	2,00	0,035	0,020	0,80	19,0	11,0	-	0,70	0,30
12X18H10T	دقيقة	-	-	-	-	-	17,00	9,00	-	5xC	-
	الأعلى	0,120	2,00	0,035	0,020	0,80	19,00	11,00	-	0,80	0,30

 

الأداء الميكانيكي للأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 12X18H10T 08X18H10T AISI 321

الأداء الميكانيكي
درجة	ميجاباسكال (كجم / مم²)		استطالة .(%) في 2" (دقيقة)	صلابة
	قوة الشد (دقيقة)	قوة الخضوع (دقيقة)		HRB (الحد الأقصى)
إيسي 321	515	205	35	90
إيسي 321 ه	515	205	35	90
08X18H10T	549	216	37	-
12X18H10T	549	216	35	-

 

المعايير والتسامح لأنابيب الأنابيب غير الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ

معيار	التسامح مع القطر الخارجي (مم)		التسامح سمك		طول التسامح (مم)
غوست 9941-2022	D<10	عادي: ± 0.30	T<0.3	عادي: ± 0.05 ملم	+15/-0
				عالية: ± 0.03 ملم
		عالية: ± 0.20	(0.3~0.4]	عادي: ± 0.07 ملم
				عالية: ± 0.05 ملم
		أعلى: ± 0.15	(0.4~0.6]	عادي: ± 0.10 ملم
				عالية: ± 0.07 ملم
	(10~30]	عادي: ± 0.40	(0.6~1.0]	عادي: ± 0.15 ملم
				عالية: ± 0.10 ملم
		عالية: ± 0.30	(1~3] D/S <40	عادي:+12.5%/-15%
				عالية: ± 12.5%
		أعلى: ± 0.20		أعلى:+12.5%/-10%
			(1~3] D/S >40	أعلى: ± 15%
	(30~95]	عادي: ± 1.2%		عادي:+12.5%/-15%
		عالية: ± 1%	(3~7] D/S <40	عادي: ±12.5%
		أعلى: ± 0.8%		عالية:+12.5%/-10%
	D>95 D/S <40	عادي: ± 1.2%		أعلى: ± 10%
		عالية: ± 1%	(3~7] D/S >40	عادي:+12.5%/-15%
		أعلى: ± 0.8%		عالية: ± 12.5%
	D>95 D/S >40	عادي: ± 1.5%	T>7 D<325	عادي:+12.5%/-10%
		عالية: ± 1.2%		عالية: ± 10%
		أعلى: ±1.0%	T>7 D>325	عادي:+12.5%/-15%

 

تطبيقات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 08X18H10T

البتروكيماويات: تصنيع الأنابيب المقاومة للحرارة والتآكل-وأنابيب المبادلات الحرارية وأوعية الضغط.
الطاقة والطاقة النووية: تستخدم في أنابيب السخان الفائق، وأنابيب الغلايات، وأنظمة تبريد محطات الطاقة النووية.
الفضاء الجوي: أنظمة العادم والمشعبات وأنظمة الوقود.

ضبط الجودة

للامتثال لمعيار GOST 9941، يجب أن تخضع الأنابيب للاختبارات التالية:
تحليل التركيب الكيميائي: وتحديداً نسب الكربون (C) والتيتانيوم (Ti).
اختبار التآكل الحبيبي (IGC): يتم إجراؤه عادةً وفقًا لمعيار GOST 6032؛ وهذا مؤشر جودة حاسم.
اختبارات الشد والصلابة: للتأكد من أن قوة الشد والاستطالة مطابقة للمعايير المطلوبة.
اختبارات التسطيح والحرق: لتقييم ليونة الأنابيب وموثوقية المناطق الملحومة (حيثما ينطبق ذلك).
اختبار غير مدمر-: اختبار بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100% (UT) أو اختبار التيار الدوامي (ET).

 

التعبئة والتغليف

أغطية نهاية بلاستيكية: يتم تركيب أغطية بلاستيكية (عادةً زرقاء أو حمراء أو صفراء) على طرفي كل أنبوب فولاذي.
الأشرطة الفولاذية:-يتم استخدام الأشرطة الفولاذية عالية القوة للتجميع، مع ما لا يقل عن 3-5 نقاط ربط لكل حزمة. يتم وضع مواد الحماية-مثل الورق المقوى أو وسادات النايلون أو الأشرطة المطاطية-بين الأشرطة والأنابيب لمنع الأشرطة من إتلاف سطح الأنبوب.
التغليف بعلبة خشبية (موصى به): بالنسبة للأنابيب 08X18H10T ذات الجدران الرقيقة (الوزن < 2 مم) أو متطلبات الدقة العالية-، عادةً ما يتم استخدام الصناديق الخشبية المدخنة (المتوافقة مع معايير IPPC) أو الصناديق الخشبية ذات الإطارات الفولاذية-. هذه هي أفضل طريقة لمنع التشوه بسبب التكسير أو الكسر.
التعبئة والتغليف بالأكياس المنسوجة: بالنسبة للمواصفات القياسية، يمكن تغليف جسم الأنبوب بالكامل بأكياس منسوجة سميكة ومزدوجة الطبقات - (تتميز بطبقة داخلية مقاومة للماء وطبقة خارجية مقاومة للتآكل-).