ما هو الفرق بين smo 254 وss316؟

يعد كل من SMO 254 وSS316 من الفولاذ المقاوم للصدأ -عالي الأداء المستخدم على نطاق واسع في الصناعات التي تتطلب مقاومة استثنائية للتآكل وقوة. من حيث التركيب الكيميائي، يحتوي SMO 254 على نسبة أعلى من الموليبدينوم والنيكل، مما يمنحه مقاومة فائقة للتآكل الناتج عن الحفر، وتآكل الشقوق، والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. في حين أن SS316 لا يزال واحدًا من أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي استخدامًا، إلا أن مقاومته للبيئات القاسية ليست قوية مثل مقاومة SMO 254.

 

ما هي مادة 254 smo؟

254 SMO من الفولاذ المقاوم للصدأ يعادل EN 1.4547، ASTM A312 UNS S31254 (أنابيب)، مع درجة تزوير ASTM A182 F44 ودرجة الصب ASTM A351 CK3MCuN، والمعروفة أيضًا باسم سبيكة 6Mo. وهو عبارة عن -سبائك من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي تم تطويره خصيصًا لمياه البحر والوسائط الأخرى التي تحتوي على الكلوريد المسببة للتآكل-. إنه يُظهر مقاومة ممتازة للتآكل والشقوق، مع قيمة PRE أكبر من أو تساوي 42.5*.

 

ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ SS316؟
الفولاذ المقاوم للصدأ 316 عبارة عن سبيكة أوستنيتي، وهي ثاني أكثر السبائك شيوعًا بعد 304، وتتميز بإضافة 2-3% موليبدينوم، مما يعزز بشكل كبير مقاومتها للكلوريدات والمياه المالحة والمواد الكيميائية الصناعية القاسية، مما يجعلها مثالية للمعدات البحرية والطبية ومعالجة الأغذية والمعدات الكيميائية التي تتطلب حماية فائقة من التآكل، وغالبًا ما تسمى "الدرجة البحرية".

 

ما هي الاختلافات بين SMO 254 وSS316؟

بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ 316، يوفر SMO 254 مقاومة فائقة للتآكل والقوة ومقاومة الحرارة، ولكنه أكثر صعوبة في المعالجة ويتطلب مواد حشو محددة للحام.

 

SMO 254 مقابل SS316 الفولاذ المقاوم للصدأ: التركيب الكيميائي

عنصر	SMO254 الفولاذ المقاوم للصدأ	الفولاذ المقاوم للصدأ SS316
الكروم (الكروم)	20.0 - 22.0%	16.0 - 18.0%
النيكل (ني)	18.0 - 20.0%	10.0 - 14.0%
الموليبدينوم (مو)	6.0 - 6.5%	2.0 - 3.0%
الكربون (ج)	أقل من أو يساوي 0.020%	أقل من أو يساوي 0.08%
المنغنيز (من)	أقل من أو يساوي 2.0%	أقل من أو يساوي 2.0%
الفوسفور (ف)	أقل من أو يساوي 0.045%	أقل من أو يساوي 0.045%
الكبريت (S)	أقل من أو يساوي 0.020%	أقل من أو يساوي 0.030%
الحديد (الحديد)	توازن	توازن

 

SMO 254 مقابل SS316 الفولاذ المقاوم للصدأ: الخواص الميكانيكية

ملكية	SMO254 الفولاذ المقاوم للصدأ	الفولاذ المقاوم للصدأ SS316
قوة الشد	650 - 950 ميجا باسكال	500 - 700 ميجا باسكال
قوة العائد	300 - 450 ميجا باسكال	205 - 290 ميجا باسكال
استطالة	أكبر من أو يساوي 35%	أكبر من أو يساوي 40%
صلابة	أقل من أو يساوي 220 HB	أقل من أو يساوي 170 HB
الرقم المكافئ لمقاومة التنقر (PREN)	42 - 46	25 - 30

 

SMO 254 مقابل SS316 الفولاذ المقاوم للصدأ: مقاومة التآكل

يحتوي SMO 254 (UNS S31254، 6% موليبدينوم من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق) على حوالي 24% كروم، و6% موليبدينوم، و0.20% نيتروجين، بقيمة PREN تبلغ حوالي 42-45. ولذلك، فإن مقاومتها للتآكل الحفري، وتآكل الشقوق، والتكسير الناتج عن إجهاد الكلوريد هي أعلى بكثير من SS316 (UNS S31600، حوالي 17% كروم، 2-3% موليبدينوم، قيمة PREN تبلغ حوالي 23-26)، خاصة في البيئات الحمضية والغنية بالكلوريد وعالية الحرارة، مثل مياه البحر ووسائط حمض الكبريتيك.

SMO 254 مقابل SS316 الفولاذ المقاوم للصدأ: قابلية التصنيع

نظرًا لمحتوى السبائك العالي وميل العمل إلى التصلب، فإن SMO 254 يتمتع بقدرة تصنيع أقل بكثير من SS316، مما يتطلب تقليل سرعة القطع بنسبة 30-40% تقريبًا، واستخدام أدوات أقوى، وتغييرات متكررة للأداة؛ بينما يمكن تصنيع SS316 باستخدام طرق تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسية، مما يحقق إنتاجية أعلى في عمليات الخراطة والحفر والطحن.

 

ما هو الفرق بين SMO 254 و 6MO؟

يتمتع SMO 254 بقوة إنتاجية عالية تبلغ 300 ميجا باسكال وقوة شد تبلغ 650 ميجا باسكال. 6MO، ومن ناحية أخرى، يتمتع بقوة إنتاج تبلغ 300 ميجا باسكال وقوة شد تبلغ 650 ميجا باسكال. تتميز كلا السبيكتين بصلابة ممتازة ويمكنهما تحمل درجات الحرارة القصوى