S34709 الفولاذ المقاوم للصدأ

S34709 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي الاستقرار -كربون النيوبيوم- (UNS S34709)، يتوافق مع 347H. مع C=0.04-0.10% و8xC-1.0% Nb، فهو يجمع بين مقاومة زحف درجات الحرارة العالية (الكربون) ومقاومة التآكل بين الحبيبات (النيوبيوم)، وهو مناسب للمكونات الملحومة ذات الحمل الحراري العالي-.

التركيب الكيميائي (بالوزن٪): C=0.04-0.10، Si أقل من أو يساوي 1.00، Mn أقل من أو يساوي 2.00، P أقل من أو يساوي 0.045، S أقل من أو يساوي 0.030، Cr=17.00-19.00، Ni=9.00-12.00، Nb+Ta=8xC-1.0، Fe= الرصيد

الخواص الميكانيكية (ملدن): قوة الشد أكبر من أو تساوي 515MPa، قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 205MPa، الاستطالة أكبر من أو تساوي 40%، الصلابة (HB) أقل من أو تساوي 217

مزايا الأداء: مقاومة فائقة لزحف درجات الحرارة العالية-(500-900 درجة)؛ استقرار النيوبيوم يمنع التآكل الحبيبي. قوة أفضل في درجات الحرارة العالية من S34700؛ قابلة للحام مع حشو مطابق.

الدرجات المعادلة: ASTM A240 347H، EN 1.4551، SUS347H

التطبيقات:-أنابيب سخانات الغلايات ذات درجة الحرارة العالية، وغرف احتراق توربينات الغاز، وأجزاء الضغط العالي بمحطة الطاقة النووية-، ورؤوس المفاعلات الكيميائية.

التعليمات

1. س: كيف يختلف S34709 عن S34700؟ ج: الكربون العالي في S34709 (0.04-0.10% مقابل S34700 أقل من أو يساوي 0.08%) يعزز مقاومة الزحف. عند 650 درجة و100 ميجا باسكال، يكون وقت تمزق الزحف 10000 ساعة مقابل 6000 ساعة لـ S34700. وهذا يجعلها مناسبة للأجزاء التي تتحمل درجات حرارة عالية-تحمل-مثل أنابيب التسخين الفائق للغلاية، حيث قد يتشوه S34700 تحت الضغط طويل المدى.

2. س: لماذا يتم استخدام S34709 في غرف احتراق توربينات الغاز؟ ج: تعمل غرف الاحتراق بدرجة حرارة 800-900 درجة مع الحرارة والضغط الدوري. يقاوم تثبيت النيوبيوم S34709 التآكل بين الحبيبات، ويضمن الكربون العالي مقاومة الزحف. تتحمل مقاومة الصدمات الحرارية دورات التسخين/التبريد السريعة، مما يمنع التشقق. إنه يتفوق على S32109 هنا، حيث يدوم 15+ سنة مقابل 8-10 سنوات في خدمة التوربينات.

3. س: ما هو حشو اللحام المطلوب لـ S34709؟ ج: استخدم حشو ER347H لمطابقة محتوى الكربون والنيوبيوم. يقلل ER347L (منخفض C) من مقاومة الزحف، كما يقلل ER321H (التيتانيوم) من ثبات درجات الحرارة العالية. اللحام باستخدام TIG عند درجة حرارة 110-150 أمبير، مع التحكم في الحرارة لتجنب عزل النيوبيوم. التلدين بعد اللحام عند درجة حرارة 1050-1100 للألواح السميكة لتخفيف الضغط، وهو أمر بالغ الأهمية لرؤوس أوعية الضغط.

4. س: هل لدى S34709 مخاطر مرحلة سيجما؟ ج: خطر منخفض أقل من 900 درجة. تعمل نسبة النيكل العالية (9-12%) على تثبيت البنية الأوستنيتي. فوق 900 درجة، يجب أن يكون وقت الانتظار أقل من أو يساوي 1 ساعة لتجنب مرحلة سيجما (هشة). للخدمة طويلة الأمد عند 800-900 درجة، فهي أكثر أمانًا من الفولاذ الحديدي. يمكن للفحص المعدني المنتظم اكتشاف مرحلة سيجما في حالة وجودها، مما يسمح بالاستبدال في الوقت المناسب.

5. س: كيف يمكن التأكد من أن S34709 يلبي مواصفات درجة الحرارة العالية-؟ ج: تحقق من أن محتوى النيوبيوم (8xC-1.0%) عن طريق XRF- منخفض جدًا مما يؤدي إلى ترسيب الكربيد. قم بإجراء اختبار التمزق الزاحف عند 650 درجة / 100 ميجا باسكال (ينجح إذا كان أكبر من أو يساوي 9000 ساعة). استخدم اختبار Huey (غليان حمض النيتريك) للتحقق من مقاومة التآكل بين الحبيبات-فقدان الوزن أقل من أو يساوي 1 جم/م²·ساعة مقبول. تضمن هذه الاختبارات أنها مناسبة للتطبيقات الحرجة ذات درجات الحرارة العالية.