440A مقابل 440B مقابل 440 ج: طيف صلابة الصلب مارتينيسيتيك

 

كيف تختلف مؤلفاتها الكيميائية؟

يحتوي الثلاثة على 16-18} ٪ chromium ، والذي يوفر مقاومة التآكل الأساسية . الفارق الرئيسي في محتوى الكربون: 440a له 0.6-0.75} ٪ carbon ، 440b لديه 0.75-0.95 ٪ carbon ، و 440c له0.95-1.20} الفوسفور ، والكبريت ، مع 440 درجة مئوية في بعض الأحيان إضافة موليبدينوم طفيفة (حتى 0 . 75 ٪) لتعزيز مقاومة التآكل . يؤثر محتوى الكربون المتزايد بشكل مباشر على قدرتها على التصلب أثناء المعالجة الحرارية.

 

كيف تختلف صلابةهم بعد المعالجة الحرارية؟

بعد معالجة الحرارة المناسبة (التبريد والتخفيف) ، يحقق 440A صلابة 56-58 hrc ، مما يجعله أنعم الثلاثة . 440 b يصل إلى 58-60 hrc ، ويقدم توازنًا في الصلابة والصلابة {4} المحتوى . كلما زاد محتوى الكربون ، كلما زاد شكل carbides أثناء المعالجة الحرارية ، مما يساهم في زيادة صلابة ولكن يمكن أن يقلل أيضًا من الصلابة إن لم يكن مخففًا بشكل صحيح .

 

ماذا عن مقاومة التآكل؟

الثلاثة لديهم مقاومة مماثلة للتآكل ، وذلك بفضل محتوى الكروم الخاص بهم ، وهو ما يكفي لمقاومة الصدأ في الهواء الجاف والبيئات المعتدلة . ، ومع ذلك ، فإن مقاومة التآكل أقل من مقاومة أوستنيتيك الفولاذ مثل 304 أو 316. 440 c ، مع ارتفاع الكربون و molybden المحتملة ، يكون هناك ما يقاوم بشكل طفيف من 440 ، الحد الأدنى . كلهم عرضة للتأثير في بيئات كلوريد عالية ، لذلك من الأفضل استخدامها في إعدادات الجافة أو المنخفضة حيث تكون متطلبات التآكل غير متطرفة .

 

كيف تقارن صلابةهم وارتداء مقاومة؟

تتناقص الصلابة مع زيادة محتوى الكربون: 440A هو الأكثر صعوبة ، مما يجعله أقل عرضة للرقاقة أو الكسر تحت التأثير. 440 B يوفر أرضًا متوسطة ، وتوازن الصلابة ومقاومة التآكل . 440 c هي الأكثر قسوة إذا كان الأمر أكثر من المقاومة. 440A مناسبة للتطبيقات التي تحتاج إلى بعض الصلابة ، في حين أن 440 درجة مئوية مثالية للأجزاء التي تكون فيها مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية والتأثير هو الحد الأدنى.

 

ما هي التطبيقات النموذجية لكل منها؟

يتم استخدام 440A في الأجناس ، والأدوات الجراحية ، وأدوات المائدة حيث هناك حاجة إلى مزيج من الصلابة المعتدلة والصلابة . كما يتم استخدامها في مكونات الصمامات التي تتطلب بعض المقاومة التآكل ومقاومة التآكل . 440 ب. 440C . 440 C ، مع صلابةها الشديدة ومقاومة التآكل ، يتم استخدامها في شفرات سكين عالية الأداء ، وتحمل الكرات ، ومقاعد الصمام ، وأدوات قياس الدقة حيث تكون مقاومة التآكل طويلة الأجل ضرورية ، حتى على حساب بعض المتانة.