17-4 PH مقابل 17-7 PH من الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب: متخصصون في المكونات عالية القوة والدقة

 

ما هي تركيباتها الأساسية والاختلافات في الخصائص الميكانيكية؟

يحتوي 17-4 PH (UNS S17400) على 15-17.5% كروم، و3-5% Ni، و3-5% Cu، و0.15-0.45% Nb، مما يحقق قوة خضوع تبلغ 1100-1300MPa في حالة المعالجة بالحرارة H900. يتمتع بصلابة تصل إلى 38 HRC ومقاومة جيدة للتآكل مقارنة بـ 304.17-7 PH (UNS S17700) ويتميز بـ 16-18% كروم، 6.5-7.75% ني، 0.75-1.5% آل، بدون النحاس أو النيوبيوم. تصل قوة الإنتاجية القصوى إلى 1380 ميجا باسكال في حالة TH1050، مع صلابة تبلغ 42 HRC وصلابة فائقة عند درجات حرارة تحت الصفر. كلا الدرجتين قابلتان للمعالجة بالحرارة لضبط القوة والمتانة، وهي ميزة مهمة مقارنة بالدرجات الأوستنيتي غير القابلة للتصلب.

كيف تتناسب قوتها ومتانتها مع التطبيقات المتميزة{0}}عالية الأداء؟

17-4 القوة المتوازنة لـ PH ومقاومته للتآكل تجعله مثاليًا للأجزاء العامة عالية القوة: أدوات قاع النفط والغاز وسيقان الصمامات وقضبان الأسطوانات الهيدروليكية والمزروعات الطبية مثل براغي تقويم العظام. 17-7 قوة الذروة الأعلى لـ PH والمتانة المبردة تناسب مكونات الطيران والدفاع: أجزاء معدات هبوط الطائرات، ومكونات نظام توجيه الصواريخ، والأقواس الهيكلية للأقمار الصناعية التي تواجه تقلبات درجات الحرارة الشديدة.17-7 PH أيضًا يحافظ على قوتها عند درجات حرارة تصل إلى 315 درجة مما يجعلها مناسبة لمكونات حجرة المحرك بينما تبدأ قوة 17-4 PH في الانخفاض فوق 260 درجة.

كيف يمكن مقارنة مقاومتها للتآكل بدرجات القوة-الأخرى العالية؟

17-4 PH يوفر مقاومة للتآكل على قدم المساواة مع 304، ويعمل بشكل جيد في الغلاف الجوي والمياه العذبة والبيئات الكيميائية المعتدلة. إنه يقاوم التنقر في محاليل الكلوريد المنخفضة- ولكن لا يوصى باستخدامه في البحر. 17-7 PH يتمتع بمقاومة للتآكل أفضل قليلاً من 17-4 PH، وذلك بفضل محتواه العالي من الكروم. إنه يتحمل التعرض على المدى القصير لرذاذ الملح والأحماض الخفيفة، مما يجعله مناسبًا لمرافق الطيران الساحلية. يتفوق كلا الصفين على درجات المارتنسيت مثل 410 و420 في البيئات المسببة للتآكل، ولكنهما لا يزالان أقل مقاومة من الطلاءات الواقية 316L المطلوبة للتطبيقات البحرية أو عالية الكلوريد.

ما هي إرشادات المعالجة الحرارية الحرجة لدرجات PH هذه؟

بالنسبة لـ 17-4 PH، فإن دورة المعالجة الحرارية القياسية H900 هي: تصلب المحلول عند درجة حرارة 1040 درجة، ثم التبريد إلى درجة حرارة الغرفة، ثم التعتيق عند درجة حرارة 480 درجة لمدة ساعة واحدة للوصول إلى ذروة القوة. يؤدي التقادم عند درجات حرارة أعلى (على سبيل المثال، 620 درجة لحالة H1150) إلى تقليل القوة ولكنه يحسن المتانة.17-7 يستخدم PH معالجة حرارية من خطوتين-لأقصى قدر من القوة: يصلب المحلول عند درجة حرارة 1065 درجة، ثم يتم تبريده إلى درجة حرارة الغرفة، ثم التعتيق عند درجة حرارة 510 درجة لمدة ساعة واحدة (حالة TH1050). ويمكن أيضًا أن يتم تصنيعها على البارد قبل التعتيق لتعزيز القوة بشكل أكبر. ويجب تصنيع كلا الدرجتين في حالة التلدين بالمحلول (قبل التعتيق)، حيث أن حالتهما المتصلبة صعبة للغاية من حيث الماكينة.

ما هي القيود الرئيسية وإرشادات التطبيق؟

لا يُنصح باستخدام أي من الدرجتين في لحام المكونات الحاملة للحمل الحرج-، حيث يؤدي اللحام إلى تعطيل البنية المجهرية المتصلبة للترسيب- ويقلل القوة في المنطقة المتأثرة بالحرارة-.17-4 PH أكثر فعالية من حيث التكلفة-من 17-7 PH (15-أرخص بنسبة 20%)، مما يجعله الخيار المفضل لغير-صناعة الفضاء الجوي تطبيقات ذات قوة عالية-. اختر 17-4 PH للتطبيقات العامة عالية القوة والتآكل المعتدل؛ حدد 17-7 PH للحصول على قوة من الدرجة الفضائية، أو المتانة المبردة، أو احتياجات الخدمة في درجات الحرارة العالية.