ما هو الفرق بين 1.4404 و 1.4401 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ؟

عند شراء أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ للتطبيقات الصناعية أو التجارية، غالبًا ما يواجه المشترون تصنيفين مماثلين للمواد:إن 1.4401وإن 1.4404. للوهلة الأولى، يبدو هذان الفولاذان الأوستنيتيان متطابقان تقريبًا - وغالبًا ما يشار إليهما باسمالفولاذ المقاوم للصدأ درجة 316. ولكن ما هو الفرق بالضبط، وما الذي يجب عليك اختياره؟

وفي هذه المقالة، نوضح الفروق الرئيسية بين1.4401 مقابل1.4404 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، والتي تغطي التركيب الكيميائي، ومقاومة التآكل، وقابلية اللحام، والتطبيقات الشائعة - حتى تتمكن من اتخاذ قرار الشراء الصحيح.

 

ما هو الفرق بين 1.4404 و1.4401 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ?

يكمن الاختلاف الأساسي بين أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ EN 1.4404 (AISI 316L) وEN 1.4401 (AISI 316) في محتواها من الكربون. EN 1.4404 عبارة عن درجة كربون منخفضة- (محتوى الكربون < 0.030%)، في حين أن EN 1.4401 لها مستوى كربون قياسي (محتوى الكربون < 0.070%). بفضل تركيبته المنخفضة الكربون، يمنع 1.4404 ترسيب كربيد الكروم أثناء اللحام، وبالتالي القضاء على خطر التآكل بين الحبيبات في أنظمة الأنابيب الملحومة. وبالتالي، فقد حل المستوى 1.4404 محل 1.4401 إلى حد كبير في تطبيقات مثل الأنابيب الصناعية الملحومة، والأنظمة الغذائية والصيدلانية، والبيئات البحرية.

 

ما هو المعيار الذي يتوافق مع 1.4401 و1.4404 في AISI؟

1.4401 ≈إيسي 316

1.4404 ≈ إيسي 316 ل

 

التركيب الكيميائي EN 1.4404 مقابل EN 1.4401

ينتمي كلا الصفين إلى عائلة الموليبدينوم-التي تحمل عائلة الأوستنيتي (التي تحتوي على 2.0%-2.5% موليبدينوم)، مما يمنح الكلوريد مقاومة فائقة للتآكل تزيد عن 1.4301 (304). ومع ذلك، تختلف حدود الكربون والنيكل قليلاً وفقًا لمعايير EN 10088-3 / EN 10217-7 / EN 10216-5:

العنصر (بالوزن%)	إن 1.4404 (إيسي 316 إل)	إن 1.4401 (إيسي 316)
الكربون (ج)	أقل من أو يساوي 0.030%	أقل من أو يساوي 0.070%
الكروم (الكروم)	16.5–18.5%	16.5–18.5%
النيكل (ني)	10.0–13.0%	10.0–13.0%
الموليبدينوم (مو)	2.00–2.50%	2.00–2.50%
السيليكون (سي)	أقل من أو يساوي 1.00%	أقل من أو يساوي 1.00%
المنغنيز (من)	أقل من أو يساوي 2.00%	أقل من أو يساوي 2.00%
الفوسفور (ف)	أقل من أو يساوي 0.045%	أقل من أو يساوي 0.045%
الكبريت (S)	أقل من أو يساوي 0.015% (الأنابيب غير الملحومة)	أقل من أو يساوي 0.015% (الأنابيب غير الملحومة)

 

1.4404 VS. 1.4401 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ: قابلية اللحام والتآكل الحبيبي

1.4401 (AISI 316): بدون المعالجة الحرارية لما بعد اللحام، يتحد الكربون مع الكروم عند حدود الحبوب (يشكل Cr₂₃C₆)، مما يؤدي إلى استنفاد الكروم وجعل المنطقة -المتأثرة بالحرارة (HAZ) عرضة للتآكل الحبيبي (أي "تحلل اللحام").
1.4404 (AISI 316L): محتوى الكربون المنخفض للغاية (أقل من أو يساوي 0.030%) يمنع تكوين الكربيد أثناء اللحام. يمكن لحام الأنابيب في-الموقع دون التلدين بعد اللحام-ووضعها مباشرة في الخدمة في وسائط شديدة التآكل.

 

1.4404 VS. 1.4401 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ: أداء درجة الحرارة

قوة الشد والخضوع: في درجة حرارة الغرفة، تكون قوة الشد والخضوع البالغة 1.4401 أعلى قليلاً من تلك البالغة 1.4404 بسبب التأثير المعزز لذرات الكربون الخلالية.
حدود درجة الحرارة العالية-: بالنسبة لأوعية الضغط التي تعمل بدرجة حرارة أعلى من 425 درجة (800 درجة فهرنهايت)، فإن 1.4401 (أو متغير الكربون -العالي 1.4401/316H) يوفر قوة زحف فائقة- للتمزق؛ وعلى العكس من ذلك، فإن الحد الأقصى لدرجة الحرارة لـ 1.4404 في تطبيقات التحمل -الضغط يقتصر عادةً على 400 درجة.

 

هل 1.4404 أغلى من 1.4401؟

نعم قليلا. إن قابلية اللحام المحسنة ومقاومة التآكل المحسنة تبرر التميز في العديد من التطبيقات. تحتوي الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ 1.4404 على محتوى كربون أقل من 1.4401، مما يجعلها أكثر ملاءمة للحام وتقليل خطر التآكل الحبيبي. ولهذا السبب، غالبًا ما يُفضل 1.4404 في البيئات عالية التآكل أو البيئات الصحية.

 

هل يمكنني استبدال 1.4401 بـ 1.4404؟

بشكل عام، نعم يعتبر - 1.4404 نسخة محسنة من 1.4401. ومع ذلك، تحقق دائمًا من التصميم أو المتطلبات القياسية.

 

1.4404 مقابل . 1.4401: ما هي الدرجة التي يجب أن تطلبها؟

بيئة التطبيق	درجة الأنابيب الموصى بها	سبب اختيار المفتاح
الأنابيب الملحومة (الكيميائية / الصيدلانية)	إن 1.4404 (316 لتر)	يقلل من خطر تسوس اللحام والتآكل الحبيبي؛ محدد بشكل شائع لأنظمة الأنابيب الملحومة وفقًا لمتطلبات EN 10217-7 / EN 10216-5
High-Temperature Pressure Vessels (>425 درجة)	أون 1.4401 (316)	يوفر محتوى كربون أعلى، مما يوفر قوة محسنة-لدرجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف مقارنةً بـ 316L في تطبيقات معينة
الأنظمة البحرية والبحرية (ملحومة)	إن 1.4404 (316 لتر)	يوفر مقاومة قوية للتآكل بالكلوريد مع PREN عادة حوالي 23-25 ​​وسلامة أفضل لمفاصل اللحام في بيئات مياه البحر
الأنابيب الميكانيكية المُشكَّلة (غير ملحومة)	إن 1.4401 أو إن 1.4404	يوفر كلا الصفين مقاومة مماثلة للتآكل عندما لا يتعلق الأمر بمخاطر اللحام والحساسية الحرارية

للمساعدة في تحديد شكل المادة المحددة، هل يمكنك تقديم المعلومات التالية؟
هل يتضمن مشروعك اللحام أو التصنيع؟
في أي بيئة سيتم استخدام المعدن (على سبيل المثال، المعالجة البحرية أو الكيميائية أو معالجة الأغذية)؟
هل يمكنك تقديم صورة أو رسم تخطيطي للمكون حتى أتمكن من تقييم مدى تعقيد تصميمه؟

اتصل الآن

إرشادات الشراء

1. تحديد الشهادة المزدوجة: اطلب من الأنابيب أن تحمل الشهادة المزدوجة لـ EN 1.4404/1.4401 (أو 316/316L). يمكن للفولاذ منخفض الكربون - (محتوى الكربون أقل من أو يساوي 0.030%) الذي تنتجه مصانع الصلب الحديثة أن يلبي متطلبات الخاصية الميكانيكية لكلا المعيارين في وقت واحد.
2. مراجعة شهادات اختبار المطحنة (MTC، المتوافقة مع EN 10204 3.1): تحقق من أن محتوى الكربون يتم التحكم فيه بشكل صارم أقل من 0.030% وأن محتوى الموليبدينوم يقع ضمن نطاق 2.00% - 2.50%.
3. معايير تصنيع الأنابيب:
الأنابيب غير الملحومة: EN 10216-5 (ASTM A312/ A269)
الأنابيب الملحومة: EN 10217-7 (ASTM A312/ A249)