الفولاذ المقاوم للصدأ SUS431: درجة مارتينسيت مع إضافة النيكل للحصول على قوة عالية ومقاومة للتآكل

SUS431 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ من مادة المارتنسيت مع إضافة النيكل (Cr=15.0%-17.0%، Ni=1.20%-2.00%، C=0.15%-0.25%)، وهي درجة عالية الأداء في سلسلة المارتنسيت. تعمل إضافة النيكل على تحسين صلابة المادة ومقاومتها للتآكل، كما أنها تتمتع بقوة عالية بعد المعالجة الحرارية. إنها مناسبة للمكونات الميكانيكية عالية القوة والمقاومة للتآكل.

المعلمات الأساسية

التركيب الكيميائي (بالوزن٪): C=0.15-0.25، Si أقل من أو يساوي 1.00، Mn أقل من أو يساوي 1.00، P أقل من أو يساوي 0.040، S أقل من أو يساوي 0.030، Cr=15.00-17.00، Ni=1.20-2.00، Fe= الرصيد

الخواص الميكانيكية (المروي والمخفف): قوة الشد أكبر من أو تساوي 1080 ميجا باسكال، قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 880 ميجا باسكال، الاستطالة أكبر من أو تساوي 12%، الصلابة 38-43HRC

درجة حرارة الخدمة: -40 درجة إلى 450 درجة (الخدمة المستمرة)

الدرجات المكافئة: EN 1.4057، UNS S43100، GB/T 1Cr17Ni2

مزايا الأداء: قوة عالية وصلابة، وقوة الشد تصل إلى 1080MPa بعد المعالجة الحرارية؛ مقاومة أفضل للتآكل من سلسلة SUS410L وSUS420، خاصة في البيئات الجوية والضعيفة المسببة للتآكل؛ درجة حرارة منخفضة جيدة-صلابة جيدة، صلابة تأثير أكبر من أو تساوي 50J عند -40 درجة؛ قابلية اللحام الجيدة وإمكانية التشغيل الآلي. مغناطيسي.

التطبيقات النموذجية: قطع غيار السيارات (أعمدة القيادة، مكونات التعليق، أقراص المكابح)، أجسام وأغطية صمامات الضغط العالي-، أعمدة المضخات للوسائط المسببة للتآكل، مكونات الآلات البحرية، ملحقات محركات الطائرات، المكونات الميكانيكية الدقيقة التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للتآكل.

أسئلة وأجوبة عملية

س 1: ما هو دور النيكل في SUS431؟ A1: النيكل هو عامل استقرار قوي للأوستينيت، والذي يمكنه تحسين هيكل المارتينسيت أثناء المعالجة الحرارية، وتحسين صلابة المادة؛ وفي الوقت نفسه، يمكن للنيكل أن يعزز ثبات طبقة التخميل السطحية، ويحسن مقاومة التآكل للمادة، مما يجعله أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينسيتي الخالي من النيكل مثل SUS420J1.

س 2: ما هي عملية المعالجة الحرارية المثالية لـ SUS431؟ A2: إخماد عند 950-1050 درجة، تبريد الزيت أو تبريد الهواء + درجة حرارة 200-300 درجة، تبريد الهواء. هذه العملية يمكن أن تحقق صلابة 38-43HRC، والمواد لديها أفضل توازن بين القوة والمتانة. للحصول على مقاومة أعلى للتآكل، قم بضبط درجة الحرارة عند 600-650 درجة، ولكن القوة ستنخفض قليلاً.

س 3: كيف يمكن مقارنة SUS431 مع SUS410L في الأداء؟ A3: SUS431 لديه قوة أعلى (قوة الشد أكبر من أو تساوي 1080MPa مقابل أكبر من أو تساوي 550MPa من SUS410L) ومقاومة أفضل للتآكل بسبب إضافة النيكل؛ يتمتع SUS410L بقابلية لحام أفضل وتكلفة أقل. يعتبر SUS431 مناسبًا للسيناريوهات-عالية القوة والمقاومة للتآكل-، في حين أن SUS410L مناسب لمتطلبات المتانة العامة المنخفضة-.

س 4: هل يمكن استخدام SUS431 في البيئات البحرية؟ ج4: نعم. مقاومتها للتآكل في البيئة الجوية البحرية أفضل من سلسلة SUS420 وSUS410L. إنها مناسبة للمكونات الميكانيكية البحرية مثل ملحقات هيكل السفينة وأعمدة المضخة. بالنسبة للمكونات المغمورة في مياه البحر لفترة طويلة، فمن المستحسن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 316L.

س 5: ما هي مواد اللحام التي يجب استخدامها في SUS431؟ A5: استخدم سلك اللحام ER431 أو القطب الكهربائي E431-16، الذي يحتوي على نفس محتوى الكروم والنيكل مثل المعدن الأساسي، مما يضمن أن اللحام لديه نفس القوة ومقاومة التآكل مثل المعدن الأساسي. سخن إلى 150-200 درجة قبل اللحام، وخفف عند 200-300 درجة بعد اللحام للتخلص من الإجهاد المتبقي.