أدوات تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ واختيار المعلمات

س1: ما هي أنواع أدوات القطع المناسبة لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ؟ج1: تشمل الأدوات الأكثر ملاءمة ما يلي: 1.أدوات كربيد(درجة K10/K20): صلابة عالية ومقاومة للتآكل، مناسبة للخراطة والطحن؛ 2.أدوات السيرميت: ثبات حراري جيد، ومثالي للقطع عالي السرعة-؛ 3.أدوات PCBN (نيتريد البورون المكعب متعدد البلورات).: مناسبة لإنهاء الفولاذ المقاوم للصدأ المقسى (صلابة > HRC 45)؛ 4.أدوات-فولاذية عالية السرعة (HSS) مزودة بطبقة من TiN: فعال من حيث التكلفة-، ويستخدم للحفر والنقر بسرعة-منخفضة. تجنب استخدام أدوات HSS غير المطلية في العمليات ذات الأحمال العالية-.

Q2: ما هي معلمات القطع الرئيسية لتحويل الفولاذ المقاوم للصدأ؟ A2: تشمل المعلمات الرئيسية ما يلي: 1.سرعة القطع: 50-100 م/دقيقة لأدوات الكربيد (أقل للفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، وأعلى للدرجات الأوستنيتي)؛ 2.معدل التغذية: 0.1–0.3 مم/دورة (تغذية أصغر لتحسين تشطيب السطح)؛ 3.عمق القطع: 1-3 مم لكل تمريرة (تجنب القطع العميقة جدًا لتقليل إجهاد الأداة)؛ 4.المبرد: استخدم سائل القطع القابل للذوبان في الماء-وذو درجة تشحيم عالية لتقليل الحرارة والتصاق الرقائق.

Q3: لماذا تلتصق الرقائق بالأداة أثناء تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ، وكيفية حل هذه المشكلة؟ A3: تلتصق الرقائق بالأداة بشكل رئيسي بسبب ليونة الفولاذ المقاوم للصدأ العالية والتوصيل الحراري المنخفض، مما يتسبب في ارتفاع درجات حرارة القطع وتليين الرقائق. الحلول: 1. زيادة سرعة القطع بشكل مناسب لتقليل وقت اتصال الرقاقة بالأداة؛ 2. استخدم أدوات ذات زاوية مشط كبيرة (10 درجة -15 درجة) لتقليل قوة القطع؛ 3. رش كمية كافية من سائل التبريد على منطقة القطع؛ 4. اختر إدراجات أداة كسر الرقائق- لتقسيم الرقائق إلى قطع صغيرة.

Q4: ما هي الاحتياطات التي ينبغي اتخاذها لحفر الفولاذ المقاوم للصدأ؟ A4: الاحتياطات: 1. استخدم المثاقب الملتوية بنقطة منقسمة (زاوية طرف 135 درجة) لتقليل القوة المحورية وتحسين التمركز؛ 2. ضع سائل التبريد بشكل مستمر لتبريد لقمة الحفر ورقائق التنظيف؛ 3. اعتماد الحفر بالنقر (الحفر بعمق صغير، والتراجع لإزالة الرقائق) للحصول على ثقوب عميقة لمنع انسداد الرقائق؛ 4. قم بتقليل سرعة الحفر للدرجات الصلبة (على سبيل المثال، الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي 420) لتجنب كسر الأداة.

س5: كيفية تحسين التشطيب السطحي للأجزاء المصنعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟ ج5: تتضمن الطرق ما يلي: 1. استخدم ممر تشطيب بمعدل تغذية صغير (0.05-0.1 مم/دورة) وسرعة قطع عالية؛ 2. اختر أدوات ذات حواف قطع مصقولة لتقليل خدوش السطح؛ 3. إجراء المعالجة اللاحقة-(على سبيل المثال، الطحن والشحذ) للأجزاء-عالية الدقة؛ 4. تأكد من وجود كمية كافية من التشحيم بسائل التبريد لتجنب تكوين الحافة العلوية للأداة.

س 6: ما هي تحديات تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين، وكيفية التغلب عليها؟ ج 6: التحديات: القوة العالية وميل العمل -التصلب، وسهولة التسبب في تآكل الأداة. الحلول: 1. استخدم أدوات الكربيد ذات الطلاءات المقاومة للتآكل (على سبيل المثال، TiCN، AlTiN)؛ 2. تقليل سرعة القطع بنسبة 20-30% مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي؛ 3. اعتماد القطع الخفيف والتمريرات المتعددة بدلاً من القطع الثقيل. 4. استخدم أدوات الآلة الصلبة لتجنب الاهتزاز أثناء التشغيل.