الفولاذ المقاوم للصدأ 310S

يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ 310S عبارة عن سبيكة أوستنيتي-عالية الحرارة. مع 24-26% كروم و19-22% ني، فإنه يقاوم الأكسدة حتى 1150 درجة. يمنع الكربون المنخفض (أقل من أو يساوي 0.08%) التآكل الحبيبي، مما يجعله مثاليًا للاستخدام الصناعي عالي الحرارة-عالي-.

التركيب الكيميائي (المفتاح، % ASTM A240)

ج: أقل من أو يساوي 0.08؛ الكروم: 24.0-26.0؛ ني: 19.0-22.0

Si: أقل من أو يساوي 1.50؛ من: أقل من أو يساوي 2.00

الخواص الميكانيكية (ملدن)

قوة الشد: أكبر من أو تساوي 515 ميجاباسكال؛ قوة الخضوع: أكبر من أو يساوي 205 ميجاباسكال

الاستطالة: أكبر من أو يساوي 40%؛ الصلابة: أقل من أو يساوي 217 HB

الأداء والاستخدامات

المزايا: درجة حرارة الخدمة 1150 درجة، مقاومة ممتازة للزحف، تقاوم الأحماض/القلويات الخفيفة.

التطبيقات: بطانات الفرن، وعوادم الطائرات، وأحزمة الفرن، والمفاعلات ذات درجات الحرارة العالية-.

الدرجات المعادلة

إن 1.4845، جيس SUS310S، دين X2CrNi25-21

أسئلة وأجوبة

لماذا المقاومة 1150 درجة؟يشكل ارتفاع Cr طبقة Cr₂O₃ ذاتية الإصلاح. ني يستقر الأوستينيت (يتجنب الهشاشة). يوقف انخفاض C تكوين كربيد الكروم، مما يحافظ على قوة طبقة الأكسيد -على عكس السبائك السفلية (309S بحد أقصى 980 درجة).

ما هي مقاومة الزحف؟يقاوم التشوه البطيء تحت الحرارة/الضغط العالي. يقوم Ni بإبطاء حركة الذرة، كما تقلل الحبوب الدقيقة من الانزلاق. بالنسبة لحزام الفرن عند 1000 درجة، فإن 310S يتدلى بنسبة 50% أقل من 309S، ويدوم لسنوات أطول.

التآكل وراء الحرارة العالية؟مناسب للمواد المسببة للتآكل الخفيفة (الأحماض المخففة والأجواء الجوية) ولكن لا توجد حفر مو- في المياه المالحة. تجنب الأحماض المركزة أو غازات الكبريت (تشكل كبريتيدات هشة). يستخدم مع إعدادات الحرارة العالية-والكلوريد المنخفض-.

تحديات اللحام؟خطر التكسير الساخن (نطاق التصلب الضيق). استخدم حشوة منخفضة -S 310S، وإدخال حرارة منخفضة، ودرع الأرجون. اللحامات النظيفة (الطحن/المخلل) لإزالة الأكسيد - تستعيد مقاومة التآكل.

لماذا أغلى من 304/309S؟المزيد من النيكل/الكروم (المعادن المكلفة). مبرر لأقل من أو يساوي 1150 درجة: على سبيل المثال، الأجزاء النفاثة (أرخص من السبائك الغريبة) أو الأفران (تدوم 2-3 مرات أطول من 309S). يعد ذلك هدرًا عند استخدام الحرارة المنخفضة-(304 أرخص).