S31008 الفولاذ المقاوم للصدأ

S31008 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي ذو درجة حرارة عالية-(UNS S31008)، يتوافق مع SUS310S. مع 24-26% كروم و19-22% نيكل، فهو الخيار الأفضل للخدمة في درجات الحرارة العالية جدًا (1000-1200 درجة)، مما يوفر أكسدة استثنائية ومقاومة للزحف في البيئات الصناعية القاسية.

التركيب الكيميائي (بالوزن٪): C أقل من أو يساوي 0.08، Si أقل من أو يساوي 1.50، Mn أقل من أو يساوي 2.00، P أقل من أو يساوي 0.045، S أقل من أو يساوي 0.030، Cr=24.00-26.00، Ni=19.00-22.00، Fe= الرصيد

الخواص الميكانيكية (ملدن): قوة الشد أكبر من أو تساوي 515MPa، قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 205MPa، الاستطالة أكبر من أو تساوي 40%، الصلابة (HB) أقل من أو تساوي 217

مزايا الأداء: مقاومة أكسدة ممتازة تصل إلى 1200 درجة؛ مقاومة زحف فائقة عند 800-1100 درجة؛ مقاومة الصدمات الحرارية العالية. يقاوم الغازات المسببة للتآكل ذات درجة الحرارة العالية.

الدرجات المعادلة: ASTM A240 310S، EN 1.4845، SUS310S

التطبيقات: قلب الأفران الصناعية، ومكونات عادم المحرك النفاث، وبطانات المحرقة، ومبادلات الحرارة الحرارية العالية للطاقة النووية-، وأجزاء التوربينات الغازية ذات درجة الحرارة المرتفعة-.

التعليمات

1. س: ما الذي يجعل S31008 مقاومًا لدرجة 1200؟ ج: يشكل محتواه العالي من Cr/Ni طبقة أكسيد مركبة كثيفة من Cr₂O₃-NiO عند 1200 درجة، مما يمنع تغلغل الأكسجين. يعمل Ni High على تثبيت البنية الأوستنيتي، مما يمنع تكوين مرحلة سيجما الهشة. تقاوم حدود حبيبات السبيكة الزحف (التشوه الدائم) تحت حمل 1100 درجة-عند 1100 درجة و50 ميجا باسكال، ويتجاوز وقت تمزق الزحف 10000 ساعة، وهو أطول بكثير من S30908.

2. س: هل يمكن لـ S31008 التعامل مع بيئات محرقة النفايات؟ ج: نعم، إنه مثالي. تعمل المحارق عند درجة حرارة 1000-1100 درجة مع غاز مداخن يحتوي على حمض (HCl، SO₂) ومواد جسيمية. طبقة الأكسيد S31008 تقاوم التآكل الحمضي، وقوتها العالية في درجات الحرارة تقاوم تآكل الرماد. إنه يتفوق على S30908 هنا، حيث يدوم لمدة 8-10 سنوات مقابل 3-5 سنوات، مما يبرر ارتفاع تكلفته لبطانات المحرقة.

3. س: ما هي مشكلات اللحام التي يجب ملاحظتها بالنسبة لـ S31008؟ ج: تعمل نسبة النيكل العالية على زيادة لزوجة حوض اللحام-باستخدام مدخلات حرارة أعلى (150-200 أمبير لـ TIG) وسرعة سير أبطأ. استخدم حشو ER310 لمطابقة Cr/Ni؛ تعمل حشوة ER309 على تقليل أداء درجات الحرارة العالية. قم بالتسخين المسبق لدرجة حرارة 150-200 درجة للألواح أكبر من أو تساوي 20 مم لمنع التشقق البارد. التلدين بعد اللحام عند درجة حرارة 1050-1100 لتخفيف الضغط، وهو أمر بالغ الأهمية لقلب الفرن تحت الدورات الحرارية.

4. س: كيف يمكن التمييز بين S31008 وS30908؟ ج: التحليل الكيميائي موثوق به-S31008 به Ni أكبر من أو يساوي 19% وCr أكبر من أو يساوي 24%، وS30908 به Ni أقل من أو يساوي 15% وCr أقل من أو يساوي 24%. لإجراء فحوصات في الموقع-، استخدم اختبار درجة الحرارة-العالي: تسخين العينات إلى 1150 درجة لمدة ساعة واحدة-S31008 به حد أدنى من التحجيم، بينما S30908 يُظهر أكسدة ملحوظة. تحقق دائمًا من شهادات المواد للتطبيقات المهمة.

5. س: هل S31008-فعال من حيث التكلفة مقارنة بالسبائك القائمة على النيكل-؟ ج: نعم، لخدمة 1000-1200 درجة. يتكلف Inconel 600 (Ni أكبر من أو يساوي 72%) 3 مرات أكثر من S31008 ولكنه يقدم أداءً مشابهًا في البيئات المؤكسدة. يعد S31008 الخيار الأكثر-الفعال من حيث التكلفة للمعدات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية-. استخدم Inconel فقط لتقليل الأجواء أو درجات الحرارة التي تزيد عن 1200 درجة حيث تنخفض مقاومة الأكسدة في S31008.