S30908 الفولاذ المقاوم للصدأ

S30908 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي منخفض-عالي الكربون-كروم-نيكل (UNS S30908)، يتوافق مع SUS309S. مع 22-24% كروم و12-15% ني، فإنه يوفر مقاومة ممتازة للأكسدة في درجات الحرارة العالية، ومناسب للخدمة المستمرة عند 900-1100 درجة، ويستخدم على نطاق واسع في معدات المعالجة الحرارية.

التركيب الكيميائي (بالوزن٪): C أقل من أو يساوي 0.08، Si أقل من أو يساوي 1.00، Mn أقل من أو يساوي 2.00، P أقل من أو يساوي 0.045، S أقل من أو يساوي 0.030، Cr=22.00-24.00، Ni=12.00-15.00، Fe= الرصيد

الخواص الميكانيكية (ملدن): قوة الشد أكبر من أو تساوي 515MPa، قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 205MPa، الاستطالة أكبر من أو تساوي 40%، الصلابة (HB) أقل من أو تساوي 217

مزايا الأداء: مقاومة الأكسدة متفوقة عند 900-1100 درجة؛ مقاومة جيدة للصدمات الحرارية. انخفاض الكربون يقلل من خطر التآكل الحبيبي. قابلة للحام مع حشو مطابق.

الدرجات المعادلة: ASTM A240 309S، EN 1.4828، SUS309S

التطبيقات: بطانات الأفران، وسلال المعالجة الحرارية، وأحزمة النقل ذات درجات الحرارة العالية-، وصناديق نيران الغلايات، وأقطاب اللحام -للوصلات ذات درجات الحرارة العالية.

التعليمات

1. س: لماذا S30908 مناسب لسلال المعالجة الحرارية؟ ج: تواجه سلال المعالجة الحرارية التسخين الدوري (900 درجة) والتبريد، بالإضافة إلى محمل الحمولة. تشكل نسبة الكروم العالية في S30908 طبقة Cr₂O₃ كثيفة، تقاوم الأكسدة والقشور. يحتفظ هيكلها الأوستنيتي بالليونة أثناء الدورات الحرارية، مما يتجنب التشقق. يمنع الكربون المنخفض التآكل الحبيبي بعد اللحام (غالبًا ما تكون السلال ملحومة)، مما يضمن 5+ سنة من الخدمة مقابل 1-2 سنة للسلال المصنوعة من الفولاذ الكربوني.

2. س: كيف يعمل S30908 في تقليل الأجواء؟ ج: أداء محدود. إنه مُحسّن لأكسدة الأجواء (الهواء والأكسجين). في البيئات المختزلة (الهيدروجين وأول أكسيد الكربون) عند 800 درجة +، تنهار طبقة الأكسيد، مما يسبب الكربنة (تصلب السطح). بالنسبة للأجواء المؤكسدة المختزلة-المختلطة، تأكد من هيمنة ظروف الأكسدة. للحصول على درجات حرارة مخفضة تمامًا، استخدم السبائك القائمة على النيكل-مثل Inconel 600.

3. س: ما الفرق بين S30908 وS30900؟ ج: S30908 (309S) لديه C أقل من أو يساوي 0.08%، بينما S30900 (309) لديه C أقل من أو يساوي 0.15%. يقلل الكربون المنخفض في S30908 من خطر التآكل الحبيبي بعد اللحام، مما يمنع التلدين بعد اللحام. بالنسبة لأجزاء الفرن الملحومة، يفضل S30908. يتمتع S30900 بقوة أعلى قليلاً في درجات الحرارة-ولكن مقاومة اللحام للتآكل أسوأ، ويستخدم للمكونات غير الملحومة ذات درجات الحرارة العالية-.

4. س: كيفية صيانة بطانات الفرن S30908؟ ج: قم بإزالة تكلسات الأكسيد كل ثلاثة أشهر باستخدام فرش سلكية-تقلل القشور السميكة من انتقال الحرارة. تجنب التبريد السريع (على سبيل المثال، رش الماء على البطانات الساخنة) لمنع التشقق الناتج عن الصدمة الحرارية. بعد اللحام، قم بالتخميل بحمض النيتريك بنسبة 20% لاستعادة طبقة الأكسيد. فحص اللحامات بحثًا عن الشقوق سنويًا؛ إصلاح مع حشو ER309L إذا تم العثور على العيوب.

5. س: متى يتم اختيار S30908 بدلاً من S31008؟ ج: يعتبر S30908-فعالاً من حيث التكلفة بالنسبة لبيئات الأكسدة بدرجة 900-1100 (على سبيل المثال، أفران المعالجة الحرارية). يحتوي S31008 (310S) على نسبة أعلى من الكروم/النيكل (24-26% كروم، 19-22% ني) لخدمة 1000-1200 درجة (مثل المحارق). إذا ظلت درجة الحرارة أقل من 1100 درجة، فإن S30908 يوفر التكلفة بنسبة 20-30% دون فقدان الأداء. بالنسبة لدرجات الحرارة التي تزيد عن 1100 درجة، يعد S31008 ضروريًا لمقاومة الأكسدة.