420 لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ: الخصائص والمعالجة الحرارية والمقارنات
Feb 09, 2026
ترك رسالة
420 الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي في لمحة
الفولاذ المقاوم للصدأ 420 عبارة عن درجة مارتينسيتية تحتوي على 12.00 - 14.00٪ كروم ومحتوى كربون أعلى عمدًا من معظم درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى. نظرًا لأنه قابل للتصلب عن طريق المعالجة الحرارية، يمكن أن يطور 420 صلابة عالية ومقاومة تآكل ممتازة، مما يجعله المادة المفضلة لأدوات القطع وشفرات السكاكين والقوالب ومكونات الآلة. في الحالة الملدنة تكون ناعمة وقابلة للتشكيل. وبعد التبريد والتلطيف يصبح صلبًا ومقاومًا للتآكل-، على حساب مقاومة أقل للتآكل مقارنة بالدرجات الأوستنيتي مثل 304 و316.
التركيب الكيميائي
| العنصر (بالوزن%) | SUS420J1 (جيس) | SUS420J2 (جيس) |
|---|---|---|
| الكربون (ج) | 0.16 – 0.25 | 0.26 – 0.40 |
| السيليكون (سي) | أقل من أو يساوي 1.00 | أقل من أو يساوي 1.00 |
| المنغنيز (من) | أقل من أو يساوي 1.00 | أقل من أو يساوي 1.00 |
| الفوسفور (ف) | أقل من أو يساوي 0.040 | أقل من أو يساوي 0.040 |
| الكبريت (S) | أقل من أو يساوي 0.030 | أقل من أو يساوي 0.030 |
| الكروم (الكروم) | 12.00 – 14.00 | 12.00 – 14.00 |
الحدود المذكورة أعلاه تتبع JIS G4304 للألواح المقاومة للصدأ المدرفلة على الساخن- وJIS G4303 للقضبان. في أنظمة أخرى، يتم تعيين 420 UNS S42000 وEN 1.4021 (X20Cr13)؛ يغطي ASTM A240 اللوحة من النوع 420 بحد أدنى من محتوى الكربون بنسبة 0.15% والكروم بنسبة 12.00 - 14.00%.
الخواص الميكانيكية والمعالجة الحرارية
| حالة | القيم النموذجية |
|---|---|
| قوة الشد الملدنة (SUS420J1) | أكبر من أو يساوي 540 ميجا باسكال |
| قوة الخضوع الملدنة (SUS420J1) | أكبر من أو يساوي 345 ميجا باسكال |
| استطالة صلب | أكبر من أو يساوي 18% |
| صلابة صلب | أقل من أو يساوي 217 HBW |
| تصلب وخفف من الصلابة | عادة 45 - 55 HRC، اعتمادا على درجة حرارة التخفيف |
تتبع المعالجة الحرارية دورة قياسية: تصلب عند حوالي 850 - 900 درجة ثم تبرد ببطء للتصنيع؛ تتصلب بالتسخين إلى حوالي 950 - 1050 درجة وتبريد الزيت؛ ثم قم بالتلطيف عند درجة حرارة 200 - 400 درجة لتخفيف التوتر وضبط الصلابة النهائية. نظرًا لأن محتوى الكربون أعلى في SUS420J2، فإن نفس دورة التصلب تنتج صلابة ومقاومة تآكل أعلى من SUS420J1.
سلوك التآكل
420 أقل مقاومة للتآكل من الدرجات الأوستنيتي. يشكل الكروم بنسبة 12 - 14% طبقة سلبية تحميه في البيئات المعتدلة والجافة، لكن الطبقة أقل استقرارًا من الطبقة 304 أو 316، والبنية المجهرية المتصلبة أكثر عرضة للهجوم. في الظروف شديدة الحموضة أو المالحة أو الرطبة، يمكن أن يصدأ 420 أو يتغير لونه، لذا يجب أن يقتصر على الخدمة الجافة أو المسببة للتآكل بشكل طفيف ما لم يتم تغليفه أو تخميله. الصف مغناطيسي في درجة حرارة الغرفة.
410 مقابل 420
الفرق الأساسي بين 410 و420 هو أن محتوى الكربون . 410 يحتوي على ما يصل إلى حوالي 0.15% كربون، بينما يحتوي 420 على حوالي 0.15 - 0.40% اعتمادًا على الدرجة الفرعية-. نظرًا لمحتوى الكربون العالي، فإن 420 يصلب إلى صلابة أعلى ويكون أقوى وأكثر مقاومة للاهتراء بعد المعالجة الحرارية، مما يجعله الخيار المفضل لأدوات القطع و-المكونات عالية الضغط. 410 وأكثر مقاومة للتآكل قليلًا ويتم اختياره غالبًا لأجزاء البخار والصمامات التي لا تحتاج إلى صلابة شديدة.
420 مقابل 304 و 316
304 و316 عبارة عن درجات الأوستنيتي التي توفر مقاومة أفضل للتآكل بشكل ملحوظ من 420، خاصة في البيئات الرطبة أو المالحة أو الحمضية. 420 التي توفر صلابة أعلى ومقاومة التآكل بعد المعالجة الحرارية ولكن مقاومة أقل للتآكل. كقاعدة عامة، اختر 420 عندما يكون المتطلب هو الصلابة ومقاومة التآكل في الخدمة الجافة، واختر 304 أو 316 عندما تكون مقاومة التآكل هي الأولوية، حتى في البيئات شديدة العدوانية.
التطبيقات النموذجية
أدوات القطع وشفرات السكاكين والمقص
قوالب ويموت لتشكيل البلاستيك والمطاط
مهاوي ومغازل ومقاعد الصمامات ومكونات المضخة
محامل كروية و-أجزاء مقاومة للتآكل في الماكينة
الأدوات الجراحية وطب الأسنان
تتطلب السحابات والينابيع الفولاذ المقاوم للصدأ القابل للتصلب
الأسئلة الشائعة
ما هو الفرق بين 410 و 420 الفولاذ المقاوم للصدأ؟
يتمثل الاختلاف الرئيسي في محتوى الكربون، حيث يحتوي 420 على كربون أكثر من 410. ونتيجة لذلك، يكون 420 أقوى وأكثر صلابة بعد المعالجة الحرارية ويفضل لأدوات القطع وتطبيقات الضغط العالي-، بينما يوفر 410 مقاومة أفضل للتآكل بشكل طفيف وغالبًا ما يستخدم لأجزاء البخار والصمامات.
هل يصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ 420؟
420 أكثر عرضة للتآكل من الدرجات الأوستنيتي. في البيئات شديدة الحموضة أو المالحة أو الرطبة، يمكن أن تصدأ أو تحفر أو يتغير لونها، لذا فهي مخصصة للخدمة الجافة أو التي تسبب تآكلًا خفيفًا. يمكن أن يؤدي التخميل السطحي أو الطلاء أو الصيانة الدورية إلى إطالة عمر الخدمة.
أيهما أفضل الفولاذ المقاوم للصدأ 316 أو 420؟
يعتمد ذلك على المتطلبات التي يوفرها. 316 مقاومة أعلى للتآكل، خاصة ضد الكلوريدات، بينما يوفر 420 صلابة أعلى ومقاومة للتآكل. استخدم 316 عندما تكون مقاومة التآكل مهمة و420 حيث تكون الصلابة ومقاومة التآكل هي الأولويات في البيئة الجافة.
هل الفولاذ المقاوم للصدأ 420 ذو نوعية جيدة؟
420 هي درجة جودة-عالية للغرض المقصود منه. يوفر محتواه العالي من الكربون صلابة أكبر بعد المعالجة الحرارية ومقاومة ممتازة للتآكل، مما يجعله خيارًا جيدًا للأدوات والسكاكين ومكونات الآلات. وليس المقصود منه التنافس مع الدرجات الأوستنيتي على مقاومة التآكل.
هل الفولاذ المقاوم للصدأ 420 أفضل من 304؟
يوفر 304 مقاومة أفضل للتآكل ويتفوق في البيئات الرطبة والمالحة، بينما يوفر 420 صلابة أعلى ومقاومة التآكل بعد المعالجة الحرارية وهو أكثر ملاءمة للظروف الجافة أو المسببة للتآكل بشكل معتدل. يعتمد الاختيار الصحيح على ما إذا كانت مقاومة التآكل أو الصلابة تهيمن على متطلبات التطبيق.
هل يمكن لحام صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 420؟
يمكن لحام 420، ولكن المنطقة المتأثرة بالحرارة-تتصلب عند التبريد وقد تتشقق إذا لم يتم التعامل معها بشكل صحيح. عادةً ما تكون هناك حاجة إلى التسخين المسبق وحشو الهيدروجين المنخفض- والتليين أو التقسية بعد اللحام-. بالنسبة للتصنيعات الملحومة في الخدمة المسببة للتآكل، عادةً ما تكون الدرجات الأوستنيتي أسهل في اللحام وأكثر تسامحًا.
إرسال التحقيق