مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ: درجات المواد وفئات القوة ودليل الاختيار

درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة للبراغي

يتم تصنيع معظم براغي الفولاذ المقاوم للصدأ من درجات الأوستنيتي، والتي تجمع بين مقاومة التآكل وقابلية التشكيل على البارد والسلوك غير المغناطيسي:

201 (UNS S20100): المنغنيز-درجة الأوستنيتي المستبدلة بحوالي 16-18% كروم و3.5-5.5% نيكل بالإضافة إلى 5.5-7.5% منجنيز. منخفضة التكلفة، ومقاومة التآكل المعتدلة؛ مناسبة فقط للتطبيقات الداخلية الجافة.

304 (UNS S30400): 17.5-19.5% كروم، 8.0-10.5% نيكل. درجة الأغراض العامة للخدمة الداخلية والخارجية المعتدلة.

316 (UNS S31600): يضيف 2.00-3.00% من الموليبدينوم. مقاومة أفضل بكثير لتنقر الكلوريد وتآكل الشقوق؛ معيار البيئات البحرية والساحلية والكيميائية.

بالنسبة للبراغي والمسامير والمسامير، المعيار الحاكم هو ISO 3506-1، والذي يستخدم الحرف A للدرجات الأوستنيتي: A1 (التصنيع الحر-)، A2 (النوع 304)، A3 (النوع 321 المستقر)، A4 (النوع 316)، وA5 (النوع 316Ti المثبت). تتبع فئة الخاصية الحرف والواصلة، على سبيل المثال A2-70 أو A4-80.

فئات القوة وفقًا لمعيار ISO 3506-1

فئة الملكية	مجموعة المواد	الحد الأدنى لقوة الشد (MPa)	الحد الأدنى من الإجهاد الإثباتي 0.2% (MPa)	الاستخدام النموذجي
A2-50	304 نوع	500	210	مثبتات داخلية منخفضة الحمل-.
A2-70	304 نوع	700	450	البناء العام والآلات
A4-70	316 نوع	700	450	الخدمة البحرية والساحلية
A4-80	316 نوع	800	600	مثبتات بحرية وكيميائية-عالية القوة
A3 / A5	مستقر (321 / 316Ti-النوع)	لكل فصل (على سبيل المثال، 70)	لكل فصل	خدمة درجة حرارة مرتفعة-.

يتم وضع علامة على فئة الخاصية على رأس المسمار (على سبيل المثال A2-70 أو A4-80) مع رمز الشركة المصنعة، مما يسمح للمشتري بالتحقق من القوة بدون شهادة اختبار. لا يتم تقوية المثبتات غير القابلة للصدأ الأوستنيتي عن طريق المعالجة الحرارية؛ قوتها تأتي من العمل البارد، ويحدد الفصل الحد الأدنى من خصائص المنتج النهائي.

اعتبارات التآكل والتأثيرات الكلفانية

في بيئات الكلوريد، تقاوم براغي 316 (A4) الحفر بشكل أفضل بكثير من 304 (A2) لأن الموليبدينوم يعمل على تثبيت الفيلم السلبي. ومع ذلك، غالبًا ما يكون التآكل الجلفاني هو السبب الحقيقي لفشل أداة التثبيت: عندما يتصل الفولاذ المقاوم للصدأ بمعدن أكثر نشاطًا مثل الفولاذ الكربوني أو الألومنيوم أو الزنك في بيئة رطبة وموصلة، يصبح المعدن الأكثر نشاطًا هو الأنود ويتآكل بسرعة، بينما يكون المسمار المقاوم للصدأ محميًا. ومن الأمثلة الشائعة على ذلك البراغي غير القابلة للصدأ الموجودة في مزاريب الألومنيوم أو الهياكل المصنوعة من الصلب الكربوني-في الخارج. تشمل تدابير الوقاية الغسالات والأكمام العازلة، وأزواج المواد المتوافقة، والحفاظ على جفاف المفصل. في خدمة الكلوريد القوية، يجب أن يكون المسمار نفسه من الدرجة A4 مع طلاء مناسب أو يجب تصميم التجميع بحيث تكون مساحة الأنود كبيرة بالنسبة للكاثود.

الغليان والاستيلاء: الأسباب والوقاية

الفولاذ المقاوم للصدأ عرضة للتآكل، وهو شكل من أشكال اللحام البارد حيث تلتصق أسطح الخيوط المنزلقة وتتمزق تحت الضغط، خاصة عند سرعة الشد العالية. ممارسات الوقاية:

استخدم مادة تشحيم خيطية أو مركب مضاد للالتواء-مصنف على أنه مقاوم للصدأ.

التحكم في عزم الدوران المحكم واستخدام السرعات البطيئة والمتساوية؛ تجنب تأثير القيادة لعزم الدوران النهائي.

استخدم أزواج مواد مختلفة حيثما أمكن، على سبيل المثال برغي 304 في صامولة 316، لكسر التصاق المعدن المتطابق-.

تفضل الخيوط المطلية أو المشحمة بـ PTFE-في مجموعات عالية الاحتكاك-.

لا تعتمد على الحرارة لتحرير المثبت المضبوط؛ إذا كان المسمار مثقوبًا، فقم بقطعه بدلاً من استخدام المزيد من عزم الدوران.

قائمة التحقق من الاختيار حسب البيئة

الهواء الداخلي الجاف، والأثاث، والإلكترونيات: نوع 201 أو A2-50/A2-70 304-.

خارجي رطب، خشب معالج، صناعي معتدل: النوع 2-70 304-؛ التحقق من مستوى الكلوريد.

الهواء الساحلي، والتعرض للملوحة على الطرق، وحمامات السباحة، ورذاذ مياه البحر: نوع A4-70 أو 4-80 316-A.

مصانع الكيماويات وتصنيع الأغذية بالمطهرات: النوع 4-80 316-؛ النظر في المتغيرات المغلفة.

وصلات درجة الحرارة المرتفعة-التي تزيد عن 300 درجة مئوية: درجات ثابتة A3 (نوع 321-) أو A5 (نوع 316Ti) لتجنب ترسيب الكربيد.

المعايير ووضع العلامات

يغطي المعيار ISO 3506-1 الخواص الميكانيكية للمثبتات المقاومة للصدأ -المقاومة للتآكل؛ يغطي المواصفة ISO 3506-2 الصواميل، ويغطي المواصفة ISO 3506-3 براغي التثبيت. معايير الأبعاد للبراغي المترية هي ISO 4014/4017 للبراغي والمسامير السداسية. عندما يتطلب رمز المشروع إمكانية التتبع، اطلب شهادة المواد التي تشير إلى معيار المواد الخام (على سبيل المثال، ASTM A276 للقضبان، EN 10088-3 للقضبان) ومعيار التثبيت ISO 3506.

التعليمات

ماذا يعني A2-70 وA4-80 على رأس المسمار؟

يتبع الحرف والرقم ISO 3506-1: A يعني الأوستنيتي، ويحدد الرقم مجموعة المواد (2=304-type، 4=316-type)، والرقم هو فئة الخاصية، لذا فإن A4-80 لديه قوة شد لا تقل عن 800 ميجا باسكال وإجهاد مقاوم 600 ميجا باسكال.

أيهما أفضل للاستخدام الخارجي: 304 أو 316 براغي؟

في البيئات الساحلية أو البحرية أو-المملحة التي تزيل الجليد، يتم استخدام 316 براغي (A4)، لأن الموليبدينوم يمنع تنقر الكلوريد. للاستخدام الداخلي الجاف والمعتدل في الهواء الطلق، عادة ما يكون 304 (A2-70) كافيًا وأقل تكلفة.

هل يمكن استخدام البراغي غير القابل للصدأ مع الأجزاء المصنوعة من الفولاذ الكربوني؟

ليس مباشرة في الخدمة الرطبة: يتآكل الفولاذ الكربوني بسرعة مثل أنود الزوجين الجلفانيين. إذا كان الجمع لا مفر منه، فافصل المعادن بغسالات وأكمام عازلة وحافظ على جفاف الوصلة.

لماذا تتعطل البراغي غير القابل للصدأ وكيف يمكنني منع ذلك؟

الاستيلاء أو الغليان هو اللحام البارد لأسطح الخيط تحت الضغط. يمكنك منع ذلك باستخدام-مواد تشحيم مضادة للاحتكاك، وعزم دوران متحكم فيه، وسرعة ربط أبطأ، ومجموعات مختلفة من المواد للمسمار والصمولة.

كيف يمكنني التحقق من قوة المسمار المقاوم للصدأ؟

اقرأ علامة الرأس، التي توضح فئة الخاصية ورمز الشركة المصنعة وفقًا لمعيار ISO 3506-1. بالنسبة للتطبيقات الهامة، اطلب شهادة اختبار الدفعة وتحقق من شهادة مطحنة المواد الخام لمعرفة تكوين الدرجة.