440C مقابل 420 من الفولاذ المقاوم للصدأ: سبائك مارتينيتيك عالي الصدر

 

كيف تختلف تركيباتها الكيميائية؟

420 يحتوي على 12-14 ٪ من الكروم ، 0.15-0.4 ٪ من الكربون ، ولا يوجد موليبدينوم . 440 c لديه 16-18 ٪ من الكروم ، 0.95-1.20 ٪ من الكربون ، و 0.4-0.7 ٪ موليبدينوم ،

مما يعزز قدرته على تحقيق صلابة عالية بعد المعالجة الحرارية.

 

الذي يوفر صلابة أفضل وارتداء المقاومة؟

بعد المعالجة الحرارية ، يصل 440 درجة مئوية إلى 58-60 HRC ، أصعب بكثير من 420 إلى 50-55 HRC. وهذا يجعل 440 درجة مئوية أكثر مقاومة للارتداء ، ومناسبة للمحامل عالية الأداء وأدوات القطع التي تحتاج إلى الحفاظ على حواف حادة.

 

كيف يقارنون في مقاومة التآكل؟

يوفر 440C مقاومة تآكل أفضل من 420 بسبب ارتفاع محتوى الكروم ، حيث تقاوم الصدأ بشكل أفضل في البيئات الرطبة. يعامل كلا الإعدادات الجافة بشكل جيد ، لكن 440 درجة مئوية يحمل أطول في الرطوبة المعتدلة والتعرض الكيميائي المعتدل.

 

ماذا عن خصائص التصنيع الخاصة بهم؟

420 أكثر قابلية للتشكيل في حالتها الصلبة ، من السهل الانحناء والشكل . 440 c من الصعب الجهاز ويتطلب أكثر دقة معالجة الحرارة لتجنب الهشاشة ، ولكنها تحمل حافة أكثر حدة بعد المعالجة الحرارية.

 

أين 440 درجة مئوية و 420 شائعة الاستخدام؟

420 موجودة في الأدوات الجراحية ، وأجزاء الصمام ، وشفرات السكين منخفضة التكلفة . 440 c تجد التطبيقات في المحامل عالية السرعة ، وأدوات القطع ، والشفرات الصناعية التي تحتاج إلى أقصى قدر من مقاومة التآكل.