430F (ferritic) و 416 (Martensitic) كلاهما من الفولاذ المقاوم للصدأ الحرة ، لكن هياكلها المختلفة تؤدي إلى خصائص مميزة . دعنا نقارنها .

 

كيف تختلف مؤلفاتها الكيميائية؟

430F يحتوي على 16-18 ٪ chromium ، 0 . 12 ٪ كحد أقصى الكربون ، والكبريت (0.15 ٪ كحد أقصى) للآلات ، مع عدم وجود نيكل . 416 {12-14 chromium ، 0.15 ٪ max carbon ، sulfur ({}} صلابة.

 

من الذي يوفر قابلية أفضل للآلات؟

كلاهما ممتاز للآلات ، حيث يحسن الكبريت تشكيل الرقاقة . 416 لديه قدرة أفضل قليلاً بسبب محتوى الكبريت المرتفع ، بينما يوفر 430F أداءً أكثر اتساقًا في عمليات التصنيع عالية السرعة .

 

كيف تقارن في الخصائص الميكانيكية؟

416 ، عند معالجة الحرارة ، يحقق قوة أعلى (650-1000 mpa) والصلابة (25-36 hrc) من 430f ، والتي لديها قوة شد حوالي 515 ميجا باسكال وصيادا أقل

 

ما هي خصائص مقاومة التآكل الخاصة بهم؟

يوفر 430F مقاومة تآكل أفضل من 416 في بيئات معتدلة ، وذلك بفضل محتوى الكروم العالي . كلاهما يقاوم الصدأ في الإعدادات الجافة ولكنهما قد يتآكلان في بيئات رطبة أو غنية بالكلوريد ، مع 416 أكثر عرضة للشفقة.

 

أين 430F و 416 شائع الاستخدام؟

يتم استخدام 430F في السحابات ، وسيقان الصمام ، وقطع غيار السيارات حيث يجد مقاومة التآكل المعتدلة والآلات . 416 تطبيقات في مكونات دقيقة مثل التروس والأعمدة التي تحتاج إلى قوة ما بعد المعالجة.