416 مقابل 420 من الفولاذ المقاوم للصدأ: martensitic للآلات والاحتفاظ بالحافة

 

كيف تختلف مؤلفاتها الكيميائية؟

416 يحتوي على 12-14 ٪ chromium ، 0 . 15 ٪ Max Carbon ، وأضاف الكبريت (0.15-0.35 ٪) للآلات . 420 لديه 12-14 chromium ،

 

أيهما أفضل للآلات؟

416 أكثر قابلية للآلة بسبب محتوى الكبريت ، مع تشكيل رقاقة ممتازة وارتداء الأدوات المخفضة . 420 يصعب الجهاز ولكن يمكن أن يكون أرضيًا إلى حواف حادة ، مما يجعله أفضل لأدوات القطع .

 

كيف يقارنون في الصلابة والقوة؟

420 ، عند المعالجة بالحرارة ، تصل إلى 50-55 hrc ، أصعب من 416 25-36 hrc . 420 لها أيضًا قوة شد أعلى (650-1000 mpa) من 416 (650-1000 ، ولكن مع الصلابة السفلية)

 

ما هي خصائص مقاومة التآكل الخاصة بهم؟

يقدم كلاهما مقاومة معتدلة للتآكل في البيئات الجافة ، مع 420 أداء أفضل قليلاً بسبب ارتفاع الكربون وعدم وجود كبريت . لا يكون مناسبًا للبيئات التآكل أو البحرية ..

 

ما هي تطبيقاتهم النموذجية؟

يتم استخدام 416 في السحابات ، والتروس ، والأجزاء التي تعاني من الدقة . 420 في شفرات السكين ، والأدوات الجراحية ، ومكونات الصمام حيث تكون الصلابة والاحتفاظ بالحافة أمرًا بالغ الأهمية .