410 مقابل 430F من الفولاذ المقاوم للصدأ: Martensitic vs Ferritic Free-Machining

 

كيف تختلف تركيباتها الكيميائية؟

410 يحتوي على 11.5-13.5 ٪ من الكروم ، 0.15 ٪ كحد أقصى الكربون ، والكبريت لقابلية الآلات . 430 f له 16-18 ٪ من الكروم ، 0.12 ٪ كحد أقصى الكربون ، الكبريت ، وليس النيكل ، مع بنية ferritic التي تحد من معالجة الحرارة.

 

ما الذي يوفر صلابة وقوة أفضل؟

410 ، عند المعالجة بالحرارة ، يحقق 40-45 HRC وقوة الشد تصل إلى 700 ميجا باسكال ، يتفوق على 430F 18-23 HRC (الصلب) و 450-550 MPa . 430 f التي يحدد أولوياتها على القابلية للآلة على قوة عالية.

 

كيف يقارنون في مقاومة التآكل؟

يوفر 430F مقاومة تآكل أفضل في بيئات خفيفة بسبب ارتفاع الكروم ، ويقاوم الصدأ في الإعدادات الجافة . 410 بشكل كافٍ في الظروف الجافة ولكن قد يتآكل بشكل أسرع في الرطوبة مقارنة بـ 430F.

 

ماذا عن تصنيعهم وتصنيعهم؟

430F أسهل قليلاً في الجهاز من 410 ، حيث يحسن الكبريت تدفق الرقائق للأجزاء البسيطة . 410 أكثر قابلية للتشكيل في حالة الصلب ولكنه يتطلب معالجة الحرارة لتحقيق القوة الكاملة ، على عكس 430F.

 

أين 410 و 430F شائع الاستخدام؟

410 في أجزاء الصمام ، وعمليات المضخة ، ومكونات السيارات التي تحتاج إلى قوة قابلة للعلاج الحرارة . 430 f تستخدم في أجزاء منخفضة التكلفة مثل السحابات ومكونات الأجهزة.