347 مقابل 347H الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي: المستقر مقابل العالي-الكربون العالي-درجات الحرارة

 

ما هي التراكيب الأساسية والاختلافات في الأداء؟

يحتوي 347 على 17-19% كروم، 9-13% ني، 0.7-1.0% Nb، أقل من أو يساوي 0.08% C. يحافظ على الثبات حتى 800 درجة، مثالي للأجزاء العامة الملحومة بالحرارة العالية. 347H يحتوي على نفس محتوى Cr/Ni/Nb ولكن 0.04-0.10% C. يشكل الكربون العالي المزيد من النيوبيوم الكربيدات، مما يعزز مقاومة الزحف عند درجة حرارة 800-900 درجة (وهو أمر مهم لمكونات التوربينات البخارية). وكلاهما يلغي المعالجة الحرارية بعد اللحام-، وهي ميزة رئيسية مقارنة بالدرجات غير المستقرة-.

كيف تختلف قدراتها-على درجات الحرارة المرتفعة؟

يعمل 347 بشكل جيد في الخدمة ذات الحرارة العالية-المعتدلة (على سبيل المثال، صواني الأفران الصناعية ورؤوس العادم) ولكنه يصبح أكثر ليونة عند درجة حرارة تزيد عن 800 درجة. ويقاوم محتوى الكربون العالي في 347H التشوه الزحف عند 800-900 درجة، مما يجعله الخيار الأفضل لخطوط البخار في محطات الطاقة النووية وغرف احتراق توربينات الغاز.

في أي التطبيقات لا يمكن استبدال درجة واحدة؟

اختر 347 للتركيبات العامة الملحومة بالحرارة العالية- (أقل من أو تساوي 800 درجة ): أنابيب الغلايات، والأجزاء الداخلية للمفاعل الكيميائي. اختر 347H لخدمة -درجة الحرارة العالية-الشديدة، والضغط العالي-: مولدات البخار النووية، ومكونات عادم محركات الطائرات.

ما هي المفاضلات بين التكلفة والتصنيع-؟

يتكلف 347H ما بين 5 إلى 8% أكثر من 347 (يضيف التحكم الأكثر إحكامًا في الكربون تكلفة)، لذا فهو يستخدم فقط لتطبيقات درجة 800+. كلاهما ملحوم جيدًا مع 347 معدن حشو، لكن 347H يتطلب تحكمًا أكثر صرامة في مدخلات الحرارة لتجنب خشونة الكربيد.

ما هي المبادئ التوجيهية الرئيسية؟

347 أكثر من-محدد للاستخدامات في درجات الحرارة المنخفضة-استخدم 321 أو 304H لتوفير التكلفة. 347H غير مناسب -للتركيبات المسببة للتآكل ذات درجات الحرارة المنخفضة-حيث يزيد الكربون المرتفع من خطر التحسس بدون معالجة حرارية.