الفولاذ المقاوم للصدأ 316 مقابل 316L: ترقية الكربون المنخفض- لمقاومة التآكل

 

ما هي تركيباتها الأساسية ومزايا الأداء والاستخدامات النموذجية؟

يحتوي 316 (UNS S31600) على 16-18% كروم، و10-14% ني، و2-3% مو، وأقل من أو يساوي 0.08% درجة مئوية. وهو يقاوم الأحماض ومياه البحر جيدًا، ويستخدم للمكونات البحرية ومعدات تجهيز الأغذية. يحتوي 316L (UNS S31603) على محتوى منخفض من الكربون، ويحتفظ بخصائص 316 مع الحفاظ على مقاومة التآكل. ما بعد اللحام. إنها مناسبة لخطوط الأنابيب الكيميائية والأجهزة الطبية.

كيف يتفوق 316L على 316 في قابلية اللحام؟

عندما يتم لحام 316، تتسبب الحرارة العالية في ترسيب كربيد الكروم عند حدود الحبوب، مما يضعف مقاومة التآكل (الحساسية). يمنع انخفاض الكربون في 316L هذه المشكلة، لذلك تحتفظ اللحامات بمقاومة التآكل دون -معالجة حرارية بعد اللحام، مما يقلل تكاليف التصنيع والمخاطر.

في أي السيناريوهات يجب اختيار 316L على 316؟

يعد 316L أمرًا ضروريًا للمعدات الملحومة المعرضة للوسائط المسببة للتآكل (على سبيل المثال، المفاعلات الكيميائية، ووحدات تحلية المياه). كما أنه مفضل في صناعات مثل الصناعات الطبية ومعالجة الأغذية، حيث يكون الامتثال للمواد-منخفضة الكربون مطلوبًا.

ما هي المفاضلات-التي تأتي مع استخدام 316L بدلاً من 316؟

يتمتع 316L بقوة أقل قليلاً (قوة الإنتاجية ~ 170 ميجا باسكال مقابل 316 ~ 190 ميجا باسكال)، مما يجعله أقل مثالية للأجزاء غير الملحومة ذات -الإجهاد العالي-. تكلفة المواد أعلى بنسبة 8-12% تقريبًا بسبب التحكم الأكثر صرامة في الكربون في الإنتاج.

ما الذي يجب على المصنعين ملاحظته عند العمل مع 316 مقابل 316L؟

بالنسبة إلى 316، تكون المعالجة الحرارية لمحلول ما بعد اللحام - ضرورية لاستعادة مقاومة التآكل؛ يتخطى 316L هذه الخطوة. يتمتع كلاهما بخصائص تشكيل جيدة، ولكن 316L أقل قابلية للتشكيل قليلاً-اضبط معلمات الأدوات وفقًا لذلك.