الفولاذ المقاوم للصدأ 309 مقابل 310: سبائك مقاومة لدرجات الحرارة العالية-والأكسدة

 

ما هي الاختلافات التركيبية الرئيسية والاستخدامات النموذجية؟
تحتوي كلتا السبائك على نسبة عالية من الكروم والنيكل لمقاومة الأكسدة. يحتوي الصف 309 عادة على 22-24% كروم و12-15% ني. يحتوي الصف 310 على المزيد: 24-26% كروم و19-22% ني. وهذا يجعل 310 قادرًا على تحمل درجات الحرارة المرتفعة المستمرة. يتم استخدامها بشكل أساسي لأجزاء الفرن، والمبادلات الحرارية، والأنابيب المشعة، ومكونات الفرن.

كيف يمكن مقارنة مقاومتها للأكسدة-في درجات الحرارة المرتفعة؟
يشكل الكروم الأعلى في 310 مقياس أكسيد أكثر استقرارًا ووقائيًا (Cr₂O₃) عند درجات حرارة عالية جدًا. في حين أن 309 ممتاز حتى حوالي 980 درجة (1800 درجة فهرنهايت)، يمكن استخدام 310 بشكل مستمر حتى حوالي 1150 درجة (2100 درجة فهرنهايت) في الأجواء المؤكسدة. بالنسبة للتدفئة والتبريد الدوريين، يكون مقياس 310 أيضًا أكثر التصاقًا وأقل سهولة في التمزق.

في أي أجواء فرن محددة يتم تفضيل درجة واحدة على الأخرى؟
اختر 310 للأجواء المؤكسدة بقوة (الهواء الزائد) في أعلى درجات الحرارة وحيث تكون مقاومة الكربنة (التقاط الكربون) أمرًا بالغ الأهمية. غالبًا ما يتم اختيار الدرجة 309 للأكسدة المعتدلة لتقليل الأجواء وحيث توجد مركبات الكبريت، حيث أنها تحافظ على مقاومة جيدة بتكلفة أقل. كما أنها تعمل أيضًا كمادة دعم أقل تكلفة-لرقائق 310.

ما هي اعتبارات التصنيع الهامة لهذه الدرجات؟
كلاهما لديه معدلات تصلب عمل عالية، مما يتطلب المزيد من القوة للتشكيل. يمكن لحامها باستخدام معادن حشو متطابقة أو أكثر-من السبائك (على سبيل المثال، 309 لـ 309، 310 لـ 310). يوصى بالتليين اللاحق للحام - لاستعادة التآكل الأمثل ومقاومة الحرارة. كما أن محتواها العالي من السبائك يجعلها أكثر تكلفة في الماكينة من الدرجات القياسية مثل 304.

ما هو المبدأ التوجيهي النهائي للاختيار بين 309 و 310؟
اعتمد القرار على الحد الأقصى لدرجة حرارة التشغيل المستمرة والغلاف الجوي. بالنسبة لظروف الأكسدة الحرارية العالية والثابتة-التي تزيد عن 1000 درجة، حدد 310. بالنسبة للخدمة المتقطعة، أو درجات حرارة الذروة المنخفضة، أو عندما تكون التكلفة عاملاً مهمًا، يوفر 309 أداءً قويًا. تأكد دائمًا من التركيب الدقيق لجو الفرن مع الشركة المصنعة للمعدات.