303 مقابل 303Cu Free-تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ: تحسين كفاءة الإنتاج

 

ما الذي يحدد تركيباتها وفوائد تصنيعها؟

303 (UNS S30300) يتضمن الكبريت لتحسين قابلية التشغيل الآلي، مع 17-19% كروم و8-10% نيكل. إنها تنتج رقائق قابلة للكسر ولكنها تتآكل الأدوات بشكل أسرع على المدى الطويل. يضيف 303Cu (UNS S30303) 1.5-3.5% Cu، والذي يعمل بمثابة مادة تشحيم داخلية. وهذا يقلل من حرارة القطع، ويطيل عمر الأداة بنسبة 20-30% في الآلات كبيرة الحجم.

كيف تتناسب سمات التصنيع الخاصة بهم مع احتياجات الإنتاج المختلفة؟

يعمل 303 بشكل جيد مع الأجزاء ذات الحجم المنخفض-إلى-الحجم المنخفض (على سبيل المثال، المثبتات الصغيرة) حيث تكون تكلفة الأداة أقل أهمية. ويتألق 303Cu في عمليات التشغيل ذات الحجم الكبير- (على سبيل المثال، أغلفة مستشعرات السيارات) عن طريق تقليل وقت توقف تغيير الأداة وخفض تكاليف كل جزء-.

ما هي مجالات التطبيق النموذجية؟

يتم استخدام 303 للتركيبات الصناعية العامة، والتروس الصغيرة، والأجهزة غير المهمة. ويتم تحديد 303Cu للإنتاج عالي السرعة لأجزاء نظام الوقود، والموصلات الكهربائية، ومكونات الأجهزة الدقيقة.

ما هي القيود التي يتقاسمها كلا الصفين؟

يتمتع كلاهما بمقاومة أقل للتآكل من 304-، وهما ليسا مثاليين للبيئات البحرية أو البيئات التي تحتوي على نسبة عالية من الكلوريد. وقابلية اللحام ضعيفة (بسبب إضافات الكبريت/النحاس)، لذا لا يتم استخدامهما في التجميعات الملحومة.

ما هي النصائح التي تساعد على تحسين المعالجة باستخدام هذه الدرجات؟

استخدم-أدوات فولاذية أو كربيد عالية السرعة؛ يمكن لـ 303Cu التعامل مع سرعات قطع أعلى قليلاً من 303. تجنب تراكم الحرارة المفرط -استخدم المبرد للحفاظ على عمر الأداة وتشطيب سطح الجزء.