EN 10216-5 1.4002 أنبوب مخلل صلب مقاوم للصدأ
التصديق: ISO، RoHS، IBR، AISI، ASTM، GB، EN، DIN، JIS
الشكل: دائري
التقنية: المدرفلة على البارد/المدرفلة على الساخن
معالجة السطح: مصقول/مرآة/شعري ناعم
السُمك: 0.3-30 مم
القطر الخارجي: 8-219 ملم
الطول: 5.8/6 م أو مخصص
المخزون: في المخزون
عينة: متاح
حزمة النقل: التعبئة القياسية الجديرة بالبحر
1.4002 مورد أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ
كمعيار أوروبي مخصص لأنابيب الضغط، يحدد المعيار EN 10216-5 متطلبات اختبار واضحة لكل من درجتي TC1 وTC2. وهو يتطلب مجموعة شاملة من الاختبارات - بما في ذلك اختبار الشد والتأثير والاختبار الهيدروستاتيكي في درجة حرارة الغرفة - مع متطلبات طاقة الاستطالة والتأثير التي تتجاوز تلك الخاصة بمعايير ASTM المقابلة.
توفر أنابيبنا الملدنة والمخللة (A&P) EN 10216-5 1.4002 مزايا رئيسية: باعتبارها فولاذ مقاوم للصدأ من الحديد يحتوي على 12.0–14.5% كروم و0.9–1.6% آل، فإنها توفر مقاومة للأكسدة تصل إلى 800 درجة. وهي لا تحتاج إلى النيكل، مما يؤدي إلى تكاليف أقل بكثير مقارنة بالفولاذ الأوستنيتي، في حين أنها لا تزال توفر مقاومة جيدة للتآكل الحمضي الخفيف والغلاف الجوي.
تعمل عملية التلدين والتخليل المزدوجة (A&P) على تخفيف الضغط الداخلي بشكل كامل وتحسين بنية الحبوب مع إزالة مقياس الأكسيد تمامًا، مما يحقق خشونة سطحية تبلغ Ra أقل من أو تساوي 1.6 ميكرومتر. تجمع هذه الأنابيب بين قابلية التشكيل على البارد الممتازة ومقاومة التآكل، مما يجعلها مثالية للغلايات والمبادلات الحرارية ومعدات الضغط الكيميائي.
نحن نقدم مجموعة كاملة من المواصفات بأقطار خارجية تتراوح من 1.58 إلى 610 ملم، وسمك الجدار من 0.38 إلى 40 ملم، وأطوال تتراوح من 5.8 إلى 7 أمتار (قابلة للتخصيص). تتوافق تفاوتات الأبعاد مع درجات EN ISO 1127 D1–D4 وT1–T5، وتلبي المنتجات جميع متطلبات اختبار TC1 وTC2. يخضع كل أنبوب لستة خطوات فحص - قياس الأبعاد، وفحص السطح، وPMI (التحليل الطيفي)، واختبار التيار الدوامي، واختبار الموجات فوق الصوتية، والاختبار الهيدروستاتيكي - ويأتي مزودًا بشهادة المواد EN 10204 3.1، التي تدعم إمكانية التتبع الكامل لأرقام الحرارة بموجب أنظمة شهادات ISO 9001 وPED وTÜV.
إذا كنت ترغب في تضييق نطاق التفاصيل، من فضلك قل لي:
• ما هي الأبعاد (القطر الخارجي وسمك الجدار) التي تحتاجها؟
• هل تبحث عن الأنابيب الملحومة أو غير الملحومة؟
• ما هو التطبيق المقصود أو درجة حرارة التشغيل؟
مواصفة
EN 10216-5 1.4002 التركيب الكيميائي لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ
| الأنبوب الفولاذي الحديدي ASTM A268 TP405 كتلة التركيب الكيميائي بنسبة % | |||||||||||
| درجة المادة | نورم | C | سي | من | P | S | كر | ني | شهر | تي | آحرون |
| الأعلى. | الأعلى. | الأعلى. | الأعلى. | الأعلى. | |||||||
| 1.4002 | إن 10297-2 | 0.080 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 12.00 - 14.00 | / | / | / | آل 0/1 – 0/3 |
| TP405 | أسم سا / أستم أ 268 | 0.080 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 11.50 - 14.50 | 0.50 | / | / | آل 0/1 – 0/3 |
EN 10216-5 1.4002 الخواص الميكانيكية للأنبوب
| درجة المادة | نورم | روبية 0,2 ميجا باسكال | روبية 1,0 ميجا باسكال | جمهورية مقدونيا الآلام والكروب الذهنية | A | صلابة | المعالجة الحرارية |
| دقيقة. | دقيقة. | دقيقة. الأعلى. | الحد الأدنى% | HRB ماكس. | |||
| 1.4002 | إن 10297-2 | 210 | 220 | 400 | 10 | صلب | |
| TP405 | أسم سا 268 / أستم A268 | 205 | 415 | 20 | 95 | صلب | |
| Rp 0,2=الدوران Rp 1,0=قوة الخضوع Rm=قوة الشد A=الاستطالة | |||||||
تفاوتات الأبعاد (EN ISO 1127)
| فصل | القطر الخارجي (OD) | سمك الجدار (بالوزن) |
| D1 | ± 1.50%، الحد الأدنى ± 0.75 ملم | T1: ± 15.0%، الحد الأدنى ± 0.60 مم |
| D2 | ± 1.00%، الحد الأدنى ± 0.50 مم | T1: ± 12.5%، الحد الأدنى ± 0.40 مم |
| D3 | ± 0.75%، الحد الأدنى ± 0.30 ملم | T1: ± 10.0%، الحد الأدنى ± 0.20 مم |
| D4 | ± 0.50%، الحد الأدنى ± 0.10 ملم | T1: ± 7.0%، الحد الأدنى ± 0.15 مم |
EN 10216-5 1.4002 Stainless Steel Tube Size Range
| يتراوح | |
| القطر الخارجي | 6 – 711 ملم (¼″ – 28″) |
| سمك الجدار | 0.8 - 30 ملم (0.031 بوصة - 1.18 بوصة) |
| سلسلة OD النموذجية | 6, 8, 10, 12, 15, 18, 20, 25, 30, 33.7, 42.4, 48.3, 60.3, 76.1, 88.9, 108, 114.3, 133, 159, 168.3, 219.1, 273, 323.9, 355.6, 406.4, 457, 508, 610 mm |
المعالجة السطحية والحرارية
| غرض | التفاصيل |
| الصلب | يصلب المحلول عند درجة حرارة تتراوح بين 1,050 و1,150 درجة تقريبًا، يليه تبريد سريع (إخماد الهواء/الماء) |
| تخليل | التخليل الحمضي (خليط HNO₃ / HF) لإزالة مقياس الأكسيد |
| الانتهاء من السطح | غير لامع/مزيل الترسبات (Ra أقل من أو يساوي 1.0 ميكرومتر للسطح الخارجي) |
| ينتهي | قطع مربعة، خالية من النتوءات الزائدة |
| وضع العلامات | الشركة المصنعة، الأبعاد، EN 10216-5، رقم الفولاذ، رقم الحرارة. |
فحص الجودة
تخضع كل دفعة من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ EN 10216-5 1.4002 لاختبارات جودة شاملة قبل الشحن لضمان التوافق مع المعايير الأوروبية لأنابيب الضغط. تشمل إجراءات الاختبار ما يلي: التحليل الطيفي للتركيب الكيميائي؛ اختبار الشد وفقًا للمواصفة EN ISO 6892-1؛ اختبار الصلابة؛ فحص الأبعاد (القطر الخارجي، سمك الجدار، والطول)؛ فحص السطح بعد التلدين والتخليل؛ والاختبارات غير المدمرة (مثل اختبار التيار الدوامي أو اختبار الموجات فوق الصوتية) وفقًا لمعايير EN 10246/EN 10216-5.
بالإضافة إلى ذلك، تكون كل دفعة مصحوبة بشهادة المواد EN 10204 3.1، والتي تغطي إمكانية تتبع رقم الحرارة، والتحقق من التركيب الكيميائي، وبيانات الخصائص الميكانيكية.
التعبئة والتغليف القياسية
يتم تنظيف كل أنبوب فولاذي وتزويده بأغطية نهاية بلاستيكية واقية، ثم يتم تجميعه باستخدام فيلم PE مقاوم للماء وأكياس منسوجة، مع ربط فولاذي مطبق في نقاط متعددة للتعزيز. تتراوح أوزان الحزمة القياسية عادة من 1 إلى 3 طن، ويمكن توفير الأنابيب بأطوال تصل إلى 6000 ملم. بالنسبة للشحنات البحرية، يمكن إضافة إطارات خشبية أو منصات نقالة لمنع الانحناء أو تلف السطح أو التعرض للرطوبة أثناء التحميل والتفريغ والنقل لمسافات طويلة.
التعليمات
ما هي الاختلافات الرئيسية بين EN 10216-5 وEN 10216-1؟
ينطبق المعيار EN 10216-5 بشكل خاص على أنابيب الضغط المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، بينما يغطي المعيار EN 10216-1 الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ. يفرض المعيار EN 10216-5 متطلبات أكثر صرامة فيما يتعلق بدرجات حرارة اختبار التأثير، وحجم الحبوب (أكبر من أو يساوي ASTM Grade 5)، وجودة السطح للفولاذ الحديدي والمزدوج؛ بالإضافة إلى ذلك، تتطلب درجة TC2 اختبار التيار الدوامي والموجات فوق الصوتية بنسبة 100%، وهو شرط إلزامي غير موجود في EN 10216-1.
ما هي الاحتياطات اللازمة عند لحام الأنابيب 1.4002، وما هي مستهلكات اللحام الموصى بها؟
عند لحام الفولاذ الحديدي، يجب التحكم في مدخلات الحرارة (أقل من أو يساوي 0.8 كيلوجول/مم)، ولا ينصح بالمعالجة الحرارية بعد اللحام (لأنها تسبب التقصف). تشمل المواد الاستهلاكية الموصى بها ER430 (1.4307) أو ER409 (1.4109)، مع غاز حماية يتكون من Ar + 5% CO₂ أو Ar نقي. المنطقة المتضررة بالحرارة معرضة للتقصف بدرجة 475 درجة؛ يجب الحفاظ على درجة الحرارة البينية بين 150 درجة و 250 درجة.
ما هي درجة حرارة الخدمة القصوى لـ 1.4002؟ هل يمكن استخدامه فوق 800 درجة؟
يبلغ الحد الأعلى للخدمة المستمرة حوالي 800 درجة (1472 درجة فهرنهايت)، مع وصول القمم قصيرة المدى إلى 870 درجة. فوق درجة الحرارة هذه، يفشل فيلم الحماية Al₂O₃، ويزيد معدل الأكسدة بشكل حاد. بالنسبة لظروف التشغيل التي تتجاوز 870 درجة، يجب اختيار درجات مثل 1.4747 (X12CrNiSb22-12) أو 1.4876 (X8CrNiSbTi26-7).
كيف يجب الاختيار بين 1.4002 و1.4031 (X6CrMoTi17-2)؟
يتم تثبيت الدرجة 1.4031 بالتيتانيوم، مما يوفر قابلية لحام فائقة، مما يجعلها مناسبة لأنابيب المبادلات الحرارية التي تتطلب اللحام. يحتوي الصف 1.4002 على الألومنيوم، مما يوفر مقاومة أفضل للأكسدة وتكلفة أقل؛ إنها مناسبة لمقتصد الغلايات وبنوك أنابيب السخان التي لا تتطلب اللحام أو تتطلب فقط لحام البقعة. إذا كان التصميم يتضمن عددًا كبيرًا من اللحامات، فإن الدرجة 1.4031 هي الخيار المفضل.
الوسم : EN 10216-5 1.4002 أنبوب مخلل صلب مقاوم للصدأ، الصين EN 10216-5 1.4002 مصنعي أنبوب مخلل صلب مقاوم للصدأ، الموردين، المصنع, 304 304L الأنابيب الهيكلية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ, 304 316 أنبوب ساطع سلس سلس, 316 أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ, AISI 304 أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ, ASME SA213 TP316LN أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ, TP316L أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ
You Might Also Like
إرسال التحقيق