ما هي المادة 1.4845 مكافئة؟

1.4845 من الفولاذ المقاوم للصدأ: مادة عالية الأداء لبيئات درجة الحرارة العالية المتطرفة

 

1. نظرة عامة على المواد: حرارة أوستنيكية أوروبية - فولاذ مقاوم مقاومة

1.4845 ، المعروف أيضًا باسم x8crni 25 - 21 ، هو حرارة أوستنيتي - فولاذ مقاوم مقاوم تحت المعيار الأوروبي EN. إنه يتوافق مع American UNS S31 0 08 والصينية 06CR25NI20 (0CR25NI20). مع محتوى الكروم والنيكل العالي للغاية (cr 24 - 26 ٪ ، ni 19 - 22 ٪) ، فقد أنشأ نفسه كمواد معيارية في القطاع الصناعي درجة الحرارة العالية ، وخاصة لظروف العمل القصوى التي تتجاوز 1000 درجة.

 

 

المعايير الرئيسية:

المعيار الألماني: din en 10095 - 1999

ميزات مميزة: مقاومة عالية لأكسدة درجة الحرارة العالية والكربوية والكبريتي

 

2. التكوين الكيميائي

عنصر	محتوى (٪)
C	أقل من أو يساوي 0. 10
كر	24.00 - 26.00
ني	19.00 - 22.00
S	أقل من أو يساوي 0. 015
N	أقل من أو يساوي 0. 11

 

3. الخصائص الميكانيكية والفيزيائية

مؤشر الأداء	قيمة	ميزة نسبية
قوة الشد	أكبر من أو تساوي 520 ميجا باسكال	يحافظ على 200 ميجا باسكال على 1000 درجة ، وهو 4 أضعاف من الفولاذ المقاوم للصدأ 304
استطالة	أكبر من أو تساوي 40 ٪	تتيح ليونة ممتازة التكيف مع التشوهات الحرارية المعقدة
كثافة	7.98 جم/سم	مثل 310s ، وهو أخف من السبائك القائمة على النيكل
الموصلية الحرارية	14.2 W/(M · K) (في 100 درجة)	الاستجابة السريعة للحرارة ، مما يجعلها مثالية للحرارة عالية الكفاءة - معدات التبادل
المقاومة	0. 78 μΩ · m (في 20 درجة)	خيار مثالي لعناصر التدفئة الكهربائية

 

4. خصائص المواد الأساسية: لماذا هو معيار في حقول درجة الحرارة عالية للغاية

‌1.4845 المقاومة للحرارة في نهاية المطاف

درجة حرارة التشغيل المستمرة: 1150 درجة (في جو مؤكسد)

درجة حرارة الذروة قصيرة الأجل: 1250 درجة (لأقل من 50 ساعة)

مقاومة الصدمة الحرارية: يمكن أن تحمل التدفئة والتبريد السريع بمعدل 300 درجة /دقيقة ، يتفوق على الفولاذ المقاوم التقليدي.

 

‌1.4845 مقاومة التآكل الخاصة من الفولاذ المقاوم للصدأ

مقاومة المكربن: تتمتع بعمر خدمة أطول من السبائك 800H في جو CH₄/H₂.

مقاومة الكبريتات: تستمر ضعف ما يصل إلى 309s في غاز المداخن الذي يحتوي على SO₂.

مقاومة تآكل الملح المنصهر: يظهر مقاومة ممتازة لأملاح مختلطة.

 

‌1.4845 خصائص عملية الفولاذ المقاوم للصدأ

اللحام: يتطلب استخدام مواد اللحام W.NR.1.4845 (AWS A5.9 ER310) ، وقوة اللحام لا تقل عن 90 ٪ من المواد الأساسية.

التشكيل الساخن: نطاق التزوير الأمثل هو 900 - 1180 درجة تجنب حدوث حبوب.

Machining: Tialn - ينصح الأدوات المطلية لتقليل مقاومة القطع.

5. التطبيقات الصناعية النموذجية: الاختيار الأساسي في سيناريوهات القيمة العالية

صناعة الطاقة والطاقة

غلايات فائقة الحرجة: يمكن أن تعمل الأنبوب للهوال الفائقة عالية درجة الحرارة لأكثر من 100 ، {3}} في ظروف 650 درجة و 30 ميجا باسكال.

معدات الطاقة النووية: يمكن للمكونات الجانبية الثانوية لمولدات البخار تحمل الوسائط المشعة ودرجة الحرارة العالية والبيئات ذات الضغط العالي.

حقل البتروكيماويات

أفران الانحلال الحراري الإيثيلين: أوراق أنبوب من تبادل المبادلات الحرارية تحافظ على مقاومة المكربن ​​في غاز الانحلال الحراري في 1050 درجة.

وحدات إنتاج الهيدروجين: يمكن لرؤوس أفران الإصلاحية أن تقاوم التآكل من الغازات المختلطة H₂/CO.

صناعة الطيران

مكونات التوربينات الغازية: يمكن أن تعمل بطانات غرفة الاحتراق بشكل ثابت في غاز 1100 درجة لأكثر من 5000 ساعة.