ما هو الفرق بين 1.4410 و 1.4547 من الفولاذ المقاوم للصدأ؟
Jul 29, 2025
ترك رسالة
عند اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ للبيئات القاسية مثل التطبيقات البحرية أو الكيميائية أو الخارجية ، 1.4410 (UNS S32750) و 1.4547 (UNS N08925) هما خياران متميزان معروفان بمقاومة التآكل الاستثنائية والأداء الميكانيكي. ولكن أي واحد يجب أن تختار؟
تحطم هذه المقالة الفرق بين 1.4410 و 1.4547 من الفولاذ المقاوم للصدأ لمساعدتك في اتخاذ قرار مستنير.
ما هو الفرق بين 1.4410 و 1.4547 من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

1.4410 من الفولاذ المقاوم للصدأ (دوبلكس سوبر)
معيار: EN 1.4410 / UNS S32750 / ASTM A240 / A182
يكتب: الفولاذ المقاوم للصدأ فائق الوجهين
بناء: مرحلة مزدوجة (أوستنيت + الفريت)
الميزات الرئيسية:
قوة عالية جدا (تصل إلى 800 ميجا باسكال قوة الشد)
مقاومة ممتازة للتأثير ، وتآكل الشق ، وتآكل الإجهاد
pren أكبر من أو يساوي 40 (رقم ما يعادل مقاومة الحفر)
مثالي للبيئات التي تحتوي على كلوريد عدوانية
التطبيقات المشتركة:
المنصات الخارجية ، ومعدات البحر ، والمبادلات الحرارية ، ونباتات تحلية المياه ، وأوعية الضغط.
1.4547 من الفولاذ المقاوم للصدأ (سوبر أوستنيتيك)
معيار: EN 1.4547 / UNS N08925 / ASTM A240 / A312
يكتب: الفولاذ المقاوم للصدأ الفائق الأوستينيتي
بناء: أوستنيتيك بالكامل
الميزات الرئيسية:
مقاومة تآكل ممتازة في بيئات شديدة الحموضة والكلوريد الغنية
قابلية تشكيل جيدة جدا وقابلية اللحام
pren أكبر من أو يساوي 45 - أعلى من 1.4410
مقاومة متفوقة لحمض الكبريتيك والفوسفوريك
التطبيقات المشتركة:
المعالجة الكيميائية وصناعة اللب والورق وأجهزة تنظيف غاز المداخن والمبادلات الحرارية وأنظمة العادم البحري.

الاختلافات الرئيسية بين 1.4410 و 1.4547
التركيب الكيميائي (بالوزن)
| عنصر | 1.4410 (S32750) | 1.4547 (N08926) |
|---|---|---|
| الكربون (ج) | أقل من أو يساوي 0.030 ٪ | أقل من أو يساوي 0.020 ٪ |
| السيليكون (SI) | أقل من أو يساوي 0.80 ٪ | أقل من أو يساوي 0.50 ٪ |
| المنجنيز (MN) | أقل من أو يساوي 1.20 ٪ | أقل من أو يساوي 2.00 ٪ |
| الفوسفور (P) | أقل من أو يساوي 0.035 ٪ | أقل من أو يساوي 0.030 ٪ |
| الكبريت (ق) | أقل من أو يساوي 0.020 ٪ | أقل من أو يساوي 0.010 ٪ |
| الكروم (CR) | 24.0 – 26.0% | 19.0 – 21.0% |
| النيكل (ني) | 6.0 – 8.0% | 24.0 – 26.0% |
| الموليبدينوم (MO) | 3.0 – 5.0% | 6.0 – 7.0% |
| النيتروجين (ن) | 0.24 – 0.35% | أقل من أو يساوي 0.20 ٪ |
| النحاس (CU) | – | 0.5 – 1.5% |
| الحديد (Fe) | توازن | توازن |
الخصائص الميكانيكية (القيم النموذجية)
| ملكية | 1.4410 (S32750) | 1.4547 (N08926) |
|---|---|---|
| قوة الشد (MPA) | أكبر من أو تساوي 800 | أكبر من أو تساوي 650 |
| قوة العائد 0.2 ٪ دليل (MPA) | أكبر من أو تساوي 550 | أكبر من أو يساوي 300 |
| استطالة (٪) | أكبر من أو تساوي 15 | أكبر من أو يساوي 35 |
| صلابة (برينيل HB) | أقل من أو يساوي 270 | أقل من أو يساوي 250 |
| التأثير المتانة (j) @ rt | أكبر من أو يساوي 100 | أكبر من أو يساوي 100 |
مقاومة التآكل
1.4410 (Super Duplex S32750) لديه مقاومة عالية للتآكل ، وتآكل الشق ، وتآكل الإجهاد الناجم عن الكلوريد ، وخاصة في البيئات البحرية والبحرية والملحي. عادةً ما يكون العدد المكافئ للمقاومة) أكبر من أو تساوي 40 ، مما يجعله مناسبًا للتعرض العدواني للكلوريد.
1.4547 (Super Austenitic N08926) يوفر مقاومة أعلى للتآكل الموضعي ، وخاصة في وسائل الإعلام الحمضية والعالية ، مثل حمض الكبريتيك ، وحمض الفوسفوريك ، ومياه البحر الملوثة. تبلغ مساحتها حوالي 45-50 ، من بين الأعلى في الفولاذ المقاوم للصدأ ، وتؤدي بشكل ممتاز في بيئات المعالجة الكيميائية القاسية.
أي واحد يجب أن تختار؟
اختر 1.4410: إذا كان مشروعك يتطلب قوة عالية للغاية ، وكنت تتعامل مع تآكل إجهاد الكلوريد ، وخاصة في البيئات البحرية والبحرية.
اختر 1.4547: إذا كان تطبيقك يتضمن أحماضًا قوية أو ظروف تآكل شديد (مثل معالجة حمض الكبريتيك) ، وتحتاج إلى مقاومة للتآكل من الدرجة الأولى مع قابلية لحام ممتازة.
فيجنحة، نحن نوفر كلاهما1.4410 سوبر دوبلكسو1.4547 لوحات الفولاذ المقاوم للصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ الفائقة الفائقةمع شهادة EN و ASTM و UNS كاملة. تستخدم منتجاتنا على نطاق واسع في الصناعات الحرجة في جميع أنحاء العالم ويمكن أن تكون مخصصة وتسليمها على مستوى العالم.
اتصل بخبراء الفولاذ المقاوم للصدأ اليوم للحصول على استشارة مجانية أو طلب عرض أسعار. نحن هنا لمساعدتك في اختيار المواد المناسبة لمشاريعك الأكثر تطلبًا.


إرسال التحقيق






