ما هي الخصائص الأساسية للفولاذ المقاوم للصدأ EN 1.4762؟

Apr 02, 2026

ترك رسالة

الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4762، والمعروف باسم 446 أو UNS S44600، عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ من حديدي الكروم عالي- مصمم لمقاومة استثنائية للأكسدة والكبريتات في درجات الحرارة العالية-. بفضل محتواه المرتفع من الكروم (23-27%)، فإنه يوفر مقاومة فائقة للتقشير عند درجات حرارة تصل إلى 1100 درجة، مما يجعله المادة المفضلة لتطبيقات درجات الحرارة العالية مثل مكونات الفرن وأجزاء الموقد ومعدات المعالجة الحرارية حيث يتحلل الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي بسرعة. يوفر هيكلها الحديدي توصيلًا حراريًا جيدًا وتمددًا حراريًا منخفضًا، وهو أمر ضروري لتطبيقات التدوير الحراري.

معيار	الدرجة المعادلة
EN (أوروبا)	1.4762
ASTM/AISI (الولايات المتحدة الأمريكية)	446، أونس S44600
الاسم الشائع	446

عنصر	C	سي	من	P	S	كر	N
محتوى (٪)	أقل من أو يساوي 0.20	أقل من أو يساوي 1.0	أقل من أو يساوي 1.5	أقل من أو يساوي 0.04	أقل من أو يساوي 0.03	23.0 - 27.0	أقل من أو يساوي 0.25

ملكية	قوة الخضوع (Rp0.2)	قوة الشد (RM)	استطالة (أ)	صلابة (هب)
القيمة النموذجية (درجة حرارة الغرفة)	أكبر من أو يساوي 275 ميجا باسكال	450 - 600 ميجا باسكال	أكبر من أو يساوي 20%	أقل من أو يساوي 220

مقاومة الأكسدة العالية بشكل استثنائي-لدرجات الحرارة:يوفر المحتوى العالي من الكروم (23-27%) مقاومة متميزة للتقشير والأكسدة في الخدمة المستمرة حتى 1100 درجة (2010 درجة فهرنهايت) والخدمة المتقطعة حتى 1050 درجة (1920 درجة فهرنهايت).

مقاومة ممتازة للكبريتات:إن المقاومة الفائقة للأجواء التي تحتوي على الكبريت- تجعلها مثالية لتطبيقات درجات الحرارة العالية-في وجود غازات الاحتراق ومركبات الكبريت.

التمدد الحراري المنخفض:يوفر الهيكل الحديدي تمددًا حراريًا أقل من الدرجات الأوستنيتي، مما يقلل من الإجهاد الحراري في تطبيقات التسخين الدوري.

الموصلية الحرارية الجيدة:موصلية حرارية أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، وهو مفيد لتطبيقات نقل الحرارة.

مكونات الفرن:الأنابيب المشعة، وأجزاء الموقد، والمعوجات، والخمارات، وبطانات الفرن.

معدات المعالجة الحرارية:دعم الشبكات والصواني والسلال والتركيبات لعمليات المعالجة الحرارية.

صناعة البتروكيماويات:المكونات المستخدمة في أجهزة الإصلاح، والمفرقعات، ومعدات المعالجة ذات درجات الحرارة العالية-.

توليد الطاقة:أنابيب السخانات، ومكونات الغلايات، وأنظمة استعادة الحرارة.

صناعة الزجاج:معدات معالجة الزجاج ومكونات الفرن.

صناعة الأسمنت:الأعاصير التسخين والقنوات.

حرق النفايات:غرف الاحتراق والمبادلات الحرارية في البيئات التي تحتوي على نسبة عالية من الكبريت.

يوفر 446 مقاومة فائقة للأكسدة عند درجات حرارة أعلى مقارنة بكل من 310S و316L. في حين أن 310S مناسب حتى حوالي 1150 درجة، فإن 446 يوفر أداءً ممتازًا يصل إلى 1100 درجة مع مقاومة أفضل للأجواء المحتوية على الكبريت. بالمقارنة مع 316L، الذي يقتصر على حوالي 800 درجة، يوفر 446 قدرة درجة حرارة أعلى بشكل كبير. ومع ذلك، 446 من الحديد (المغناطيسي) مع صلابة أقل في درجة حرارة الغرفة وانخفاض قابلية اللحام مقارنة بالدرجات الأوستنيتي. 446 غالبًا ما يتم اختياره للتطبيقات التي يكون فيها الأكسدة في درجات الحرارة العالية-ومقاومة الكبريت ذات أهمية قصوى، وحيث تكون خصائص التمدد الحراري للهيكل الحديدي مفيدة.

يتطلب اللحام 446 تحكمًا دقيقًا نظرًا لبنيته الحديدية. تشمل الاعتبارات الرئيسية ما يلي:

تعتبر تقنيات اللحام منخفضة الحرارة ضرورية لتقليل نمو الحبوب في المنطقة{0}المتأثرة بالحرارة

يوصى بالتسخين المسبق (200-300 درجة) لتقليل الصدمة الحرارية ومنع التشقق

يوصى باستخدام معادن الحشو الأوستنيتي (309 لتر، 310 لتر) لتحسين ليونة اللحام وتجنب التقصف

قد تكون هناك حاجة إلى تلدين ما بعد اللحام عند درجة حرارة 760-820 درجة متبوعًا بالتبريد البطيء لاستعادة الليونة

بالنسبة للتطبيقات الحرجة، يفضل اللحام في حالة التلدين

تتطلب الأقسام الأكثر سمكًا تأهيلًا دقيقًا للإجراءات لتجنب التشقق

على الرغم من أن 446 يوفر أداءً استثنائيًا في درجات الحرارة العالية-، إلا أنه يحتوي على العديد من القيود:

هش في درجة حرارة الغرفة، خاصة في الأجزاء السميكة وفي حالة-اللحام

ضعف قابلية اللحام مقارنة بالدرجات الأوستنيتي، مما يتطلب مراقبة دقيقة للإجراءات

صلابة محدودة، وخاصة في درجات الحرارة المنخفضة

غير مناسب للتطبيقات المبردة بسبب التحول من-الليونة إلى-التحول الهش

يمكن أن يكون عرضة للتقصف بدرجة 475 درجة بعد التعرض لفترة طويلة في نطاق 400-500 درجة

قوة أقل في درجة حرارة الغرفة مقارنة بدرجات التصلب-المتعلقة بهطول الأمطار

توفر شركة GNEE Steel الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة حرارة عالية-446 (1.4762) في شكل ألواح وألواح وقضبان وأشكال مطروقة لتطبيقات الأفران والمعالجة الحرارية الصعبة. نحن نقدم شهادة المواد الكاملة (EN 10204 3.1) ودعم المعالجة بما في ذلك إرشادات القطع والتشكيل واللحام. إذا كان لديك أي متطلبات، فلا تتردد في الاتصال بنا.