ما هي درجة الفولاذ التي تعادل 1.4563؟

1.4563 (سبائك 28 / UNS N08028) عبارة عن سبيكة مقاومة للتآكل ذات نسبة عالية من النيكل الأوستنيتي. بفضل نظام سبائك Cr-Ni-Mo-Cu المتوازن، فإنه يعمل بشكل جيد في كل من البيئات المؤكسدة والاختزالية المختلطة بكلوريد الحمض، ويتفوق على الفولاذ الأوستنيتي التقليدي والعديد من الدرجات المزدوجة في خدمة حمض الفوسفوريك والكبريت.

إنه يوفر مقاومة جيدة للتنقر وتآكل الشقوق والتشقق الناتج عن الإجهاد والتآكل الناتج عن الكلوريد. يمكن إجراء اللحام باستخدام معادن حشو ذات قاعدة نيكل متطابقة؛ ليست هناك حاجة إلى معالجة حرارية بعد اللحام لإجراءات اللحام المؤهلة.

 

درجات مكافئة من الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4563

معيار	درجة
EN الأوروبي	1.4563 / X1NiCrMoCu31‑27‑4
أستم / أونس	سبيكة 28 / UNS N08028
جي بي صيني	00Cr27Ni31Mo3Cu (معادل قريب)

الأشكال المتاحة: الأنابيب غير الملحومة والملحومة، والألواح، والألواح، والقضبان المستديرة، والمطروقات، والفلانشات، والتجهيزات.

 

التركيب الكيميائي (نسبة الكتلة٪، EN 10088‑3) من الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4563

عنصر	C	سي	من	P	S	كر	ني	شهر	النحاس	N
محتوى	أقل من أو يساوي 0.020	أقل من أو يساوي 0.70	أقل من أو يساوي 2.00	أقل من أو يساوي 0.030	أقل من أو يساوي 0.010	26.0‑28.0	30.0‑32.0	3.0‑4.0	0.7‑1.5	أقل من أو يساوي 0.10

يقلل الكربون المنخفض للغاية من خطر التآكل الحبيبي بعد اللحام. يعمل النحاس على تحسين مقاومة الأحماض المختزلة مثل حمض الكبريتيك والفوسفوريك؛ يوفر الكروم والموليبدينوم مقاومة جيدة للتآكل في الشقوق في الوسائط المحتوية على الكلوريد. برين ≈32-36.

 

الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ 1.4563

ملكية	قيمة
قوة الشد جمهورية مقدونيا	أكبر من أو يساوي 650 ميجا باسكال
0.2% قوة إنتاجية الأوفست Rp0.2	أكبر من أو يساوي 250 ميجا باسكال
استطالة أ	أكبر من أو يساوي 40%
صلابة برينل HBW	أقل من أو يساوي 215

غير قابل للتصلب بالمعالجة الحرارية؛ تحسين القوة فقط عن طريق العمل البارد. نطاق التلدين بالمحلول: 1100-1160 درجة، يتطلب تبريد سريع بالماء.

 

الخصائص الفيزيائية (20 درجة) للفولاذ المقاوم للصدأ 1.4563

غرض	المعلمة
كثافة	8.00 جم/سم3
معامل المرونة	195 جيجا
معامل التمدد الخطي	15.8×10⁻⁶ / درجة (20‑100 درجة)
الموصلية الحرارية	12.0 W/(m·K)
السعة الحرارية المحددة	450 جول/(كجم·درجة)
نطاق الانصهار	1350-1370 درجة
البنية المجهرية	الأوستنيتي بالكامل وغير المغناطيسي
أقصى درجة حرارة الخدمة المستمرة	أقل من أو يساوي 450 درجة

يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4563 مقاومة استثنائية للتآكل والشقوق. مع قيمة PREN أكبر من 40، توفر المادة أداءً فائقًا ضد-التآكل في ظل ظروف الكلوريد القاسية، مثل مياه البحر الساخنة والمحاليل الملحية المركزة.

 

هل يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ 1.4563 مقاومة التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي في البيئات المسببة للتآكل؟

نعم. 1.4563 يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن الإجهاد (SCC). ويظل مستقرًا تحت ضغط الشد وظروف التآكل القاسية، حيث يكون الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي العادي عرضة للفشل.

 

ما هو أداء معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4563 في اللحام والتشكيل؟

يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4563 بقابلية اللحام والتشكيل الجيدة. ويمكن لحامها بتقنيات اللحام التقليدية. وفي نفس الوقت، فهو يحافظ على ليونة ممتازة، ويدعم عمليات التشكيل والتشكيل المختلفة على البارد.

1. صناعة المواد الكيميائية والأسمدة

مبخرات حمض الفوسفوريك ذات العملية الرطبة، والمكثفات، والمبادلات الحرارية، وأنابيب معالجة حمض الكبريتيك للوسائط التي تحتوي على حمض الكبريتيك، وحامض الفوسفوريك، والفلوريدات، والكلوريدات. وهي مادة مجربة لوحدات إنتاج حمض الفوسفوريك.

2. إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD)

أجهزة تنقية الغاز في محطات توليد الطاقة، ومجاري الهواء، وبطانات المداخن ضد بيئات غازات المداخن شديدة التآكل.

3. هندسة النفط والغاز والهندسة البحرية

أنابيب الخدمة الحامضة في قاع البئر، ومكونات رؤوس الآبار، والمبادلات الحرارية لمياه البحر، وأنابيب عملية تحلية المياه للمحلول الملحي والوسائط المحتوية على H₂SAlleima.

4. صناعة اللب والورق

معدات مرحلة التبييض وأنظمة استعادة السوائل الهاضمة لوسائط التبييض المسببة للتآكل.

5. معالجة المعادن بالهيدروجين

خزانات الترشيح، ومعدات التحليل الكهربائي، وأنابيب المعالجة لخدمة طين الخامات المسببة للتآكل.

6. قطاع الأدوية والكيماويات الدقيقة

مفاعلات عالية النقاء وأنابيب معالجة لوسائط التنظيف المسببة للتآكل.

كيف يمكن مقارنة 1.4563 بـ 254 SMo (1.4547)؟
كلاهما درجات أوستنيتي فائقة، لكن 1.4563 يحتوي على مستويات أعلى من الكروم والنيكل، مما يمنحه مقاومة أفضل للتآكل بشكل عام، خاصة في بيئات الكلوريد الحمضية المختلطة. كما أنه يوفر قوة ميكانيكية أعلى قليلاً. غالبًا ما يتم اختيار 1.4563 لتطبيقات التآكل الأكثر شدة حيث تكون مقاومة التنقر والمقاومة العامة للتآكل أمرًا بالغ الأهمية.

 

ما هي اعتبارات اللحام للفولاذ المقاوم للصدأ 1.4563؟
يتطلب اللحام 1.4563 تحكمًا دقيقًا للحفاظ على مقاومة التآكل. تتضمن الممارسات الموصى بها استخدام معادن حشو متطابقة أو أكثر من -سبائك (مثل سبيكة 625 أو حشوات أوستنيتي من الدرجة الأعلى-)، والتحكم في مدخلات الحرارة لتجنب تكوين الطور بين الفلزات بشكل مفرط، وضمان التدريع المناسب لمنع فقدان النيتروجين. يعد تنظيف ما بعد اللحام - أمرًا ضروريًا للحفاظ على مقاومة التآكل في منطقة اللحام.