ما هي التطبيقات النموذجية التي يستخدم فيها 1.4562؟

الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4562، والمعروف باسم Alloy 31 أو UNS N08031، عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي -عالي الأداء ومعزز بالنيتروجين- والذي يعمل على سد الفجوة بين الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق والسبائك القائمة على النيكل-. بفضل محتواه العالي من الكروم والموليبدينوم والنيتروجين، جنبًا إلى جنب مع كمية كبيرة من النيكل والنحاس، فإنه يوفر مقاومة استثنائية لكل من الأحماض المؤكسدة والمختزلة، بالإضافة إلى مقاومة متميزة للتنقر الناتج عن الكلوريد وتآكل الشقوق. وهذا يجعلها مناسبة للمعالجة الكيميائية الأكثر تطلبًا، ومكافحة التلوث، والتطبيقات البحرية.

 

درجات مكافئة من الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4562

معيار	درجة
EN الأوروبي	1.4562 / X1NiCrMoCu32‑28‑7
أستم / أونس	سبيكة 31 / UNS N08031
جي بي صيني	NS1408 (مكافئ تقريبًا، وليس متطابقًا تمامًا)

الأشكال المتاحة: الأنابيب غير الملحومة والملحومة، والألواح، والألواح، والقضبان المستديرة، والمطروقات، والفلانشات، والتجهيزات.

 

التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ 1.4562

عنصر	C	سي	من	P	S	كر	ني	شهر	النحاس	N
محتوى	أقل من أو يساوي 0.015	أقل من أو يساوي 0.30	أقل من أو يساوي 2.00	أقل من أو يساوي 0.020	أقل من أو يساوي 0.010	26.0‑28.0	30.0‑32.0	6.0‑7.0	1.0‑1.4	0.15‑0.25

يقلل الكربون المنخفض للغاية من خطر التآكل بين الحبيبات بعد اللحام. يوفر الموليبدينوم العالي النيتروجين مقاومة ممتازة للتآكل / الشقوق؛ يعمل النحاس على تحسين الأداء في تقليل الأحماض مثل حمض الكبريتيك والفوسفوريك. برين>50.

 

الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ 1.4562

ملكية	قيمة
قوة الشد جمهورية مقدونيا	أكبر من أو يساوي 650 ميجا باسكال
0.2% قوة إنتاجية الأوفست Rp0.2	أكبر من أو يساوي 275 ميجا باسكال
استطالة أ	أكبر من أو يساوي 40%
صلابة برينل HBW	أقل من أو يساوي 220

غير قابل للتصلب بالمعالجة الحرارية؛ لا يمكن زيادة القوة إلا عن طريق العمل البارد. نطاق التلدين بالمحلول: 1100-1150 درجة متبوعًا بالتبريد السريع.

 

الخصائص الفيزيائية (20 درجة) للفولاذ المقاوم للصدأ 1.4562

غرض	المعلمة
كثافة	8.00 جم/سم3
معامل المرونة	198 جيجا
معامل التمدد الخطي	14.2×10⁻⁶ / درجة (20‑100 درجة)
الموصلية الحرارية	11.7 W/(m·K)
السعة الحرارية المحددة	450 جول/(كجم·درجة)
نطاق الانصهار	1340-1390 درجة
البنية المجهرية	الأوستنيتي بالكامل وغير المغناطيسي
أقصى درجة حرارة الخدمة المستمرة	أقل من أو يساوي 450 درجة

 

 

1. المعالجة الكيميائية:

المفاعلات والمبادلات الحرارية والأنابيب لخدمات الأحماض القوية، وخاصة إنتاج حامض الكبريتيك والفوسفوريك.

2. مكافحة التلوث:

أجهزة غسل الغاز، والقنوات، وبطانات المداخن في أنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD).

3.البحرية والبحرية:

أنابيب مياه البحر والمضخات والصمامات في محطات تحلية المياه والمنصات البحرية.

4. الصيدلانية:

معدات التعامل مع عوامل التنظيف المسببة للتآكل والمواد الكيميائية العملية.

5. اللب والورق:

معدات التبييض والهضم في البيئات العدوانية.

ملحوظة: غير مناسب لخدمة حمض الهيدروكلوريك الساخن المركز.

 

GNEE هي شركة مصنعة ومصدرة محترفة للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق 1.4562. نحن نحتفظ بالألواح والأنابيب والقضبان والمطروقات ذات المواصفات الكاملة في المخزون. تتميز منتجاتنا بجودة مستقرة وشهادات كاملة ومدة زمنية مرنة، وتوفر مقاومة متميزة للتآكل الحمضي المختلط والتآكل. وهي تستخدم على نطاق واسع في مشاريع مكافحة التآكل المتطورة مثل إزالة الكبريت من غاز المداخن، وحمض الفوسفوريك بالعملية الرطبة، والهندسة الكيميائية البحرية. نحن نقوم بالتصدير إلى جميع أنحاء العالم وندعم الطلبات بالجملة والطلبات التجريبية وخدمات المعالجة العميقة المخصصة.

إذا كنت ترغب في ذلك، اسمحوا لي أن أعرف:

ما الحجم والجدول الزمنيهل تحتاج؟

ما هو التطبيق أو السائلمتضمن؟

يمكنني مساعدتك في العثور على أبعاد محددة أو تقييم التوافق لمشروعك.

اتصل الآن

كيف يمكن مقارنة السبائك 31 (1.4562) بدرجات 904L (1.4539) و6% Mo؟
Alloy 31 offers significantly higher performance than 904L and even surpasses most 6% molybdenum super austenitic grades. Compared to 904L, Alloy 31 contains higher chromium (27% vs. 21%), higher nickel (31% vs. 25%), higher molybdenum (6.5% vs. 4.5%), and nitrogen addition, giving it a much higher PREN (>45 مقابل . 32-34). وهذا يُترجم إلى مقاومة فائقة للتنقر وتآكل الشقوق وتقليل الأحماض. بالمقارنة مع درجات Mo 6% مثل 254 SMO، توفر Alloy 31 أداءً أفضل في البيئات شديدة الاختزال والقدرة على درجات الحرارة الأعلى. فهو يسد الفجوة بين الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق والسبائك القائمة على النيكل-مثل C-276، وغالبًا ما يعمل كبديل فعال من حيث التكلفة حيث لا تكون الإمكانات الكاملة لسبائك النيكل مطلوبة.

 

ما هي اعتبارات اللحام للفولاذ المقاوم للصدأ سبائك 31 (1.4562)؟
تتطلب سبيكة اللحام 31 تحكمًا دقيقًا للحفاظ على مقاومة التآكل. تتضمن الممارسات الموصى بها استخدام معادن حشو متطابقة أو أكثر من-سبائك، مثل حشوات من النوع Alloy 59 أو Alloy 625، لضمان احتفاظ منطقة اللحام بمقاومة التآكل مقارنة بالمعادن الأساسية. يعد التحكم في مدخلات الحرارة (عادةً 0.5-1.5 كيلوجول/مم) وغاز التدريع المناسب (المعتمد على الأرجون-) أمرًا مهمًا لتجنب النمو المفرط للحبوب وترسيب المراحل الضارة. يجب أن تبقى درجة الحرارة البينية أقل من 100 درجة. يوصى بالتنظيف بعد اللحام لاستعادة مقاومة التآكل، ويجب إجراء عملية التخليل/التخميل لضمان الأداء الأمثل.

 

ما هو نطاق درجة الحرارة المناسب للسبائك 31؟
تعتبر السبائك 31 مناسبة لنطاق واسع من درجات الحرارة، بدءًا من الظروف المبردة حتى حوالي 400 درجة (752 درجة فهرنهايت) للخدمة المستمرة. يضمن محتواه العالي من النيكل صلابة ممتازة في درجات الحرارة المنخفضة، بينما يحافظ هيكله الأوستنيتي المستقر على خصائص ميكانيكية جيدة في درجات الحرارة المرتفعة. بالنسبة لمقاومة التآكل، فإنه يؤدي أداءً جيدًا بشكل استثنائي يصل إلى حوالي 250 درجة في العديد من البيئات الحمضية. فوق 400 درجة، قد يؤدي التعرض طويل الأمد- إلى تغيرات في البنية الدقيقة يمكن أن تؤثر على الخصائص، لذا يجب تقييم درجات الحرارة المرتفعة بناءً على متطلبات التطبيق المحددة.