ما هو 1.4057 الفولاذ المقاوم للصدأ؟

الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4057، المعروف باسم 431 أو UNS S43100، هو الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينسيتي ذو القوة العالية، المقاومة الجيدة للتآكل، والمتانة الممتازة. يوفر محتواه العالي من الكروم مقارنة بدرجات المارتنسيت الأخرى مقاومة أفضل للتآكل، كما يسمح تركيبه بالتصلب من خلال المعالجة الحرارية. وهذا يجعلها مناسبة للمكونات الهيكلية والمثبتات والأجزاء ذات القوة العالية- المعرضة لبيئات تآكل خفيفة.

 

تم توحيد درجة المارتنسيت عالية القوة- بموجب الأنظمة الدولية الرئيسية.

معيار	الدرجة المعادلة
EN (أوروبا)	1.4057
ASTM/AISI (الولايات المتحدة الأمريكية)	431، أونس S43100
جيس (اليابان)	SUS431
كانساس (كوريا)	STS431

تشتمل تركيبته على الكروم لمقاومة التآكل والنيكل للصلابة والصلابة.

عنصر	C	سي	من	P	S	كر	ني
محتوى (٪)	0.12 - 0.20	أقل من أو يساوي 1.0	أقل من أو يساوي 1.0	أقل من أو يساوي 0.04	أقل من أو يساوي 0.03	15.0 - 17.0	1.5 - 2.5

يمكنه تحقيق توازن جيد بين القوة والمتانة من خلال المعالجة الحرارية.

حالة	قوة الخضوع (Rp0.2)	قوة الشد (RM)	استطالة (أ)	الصلابة (HRC)
صلب	~ 550 ميجا باسكال	~ 740 ميجا باسكال	~ 20%	~ 25 لجنة حقوق الإنسان
تصلب وخفف	أكبر من أو يساوي 690 ميجا باسكال	أكبر من أو يساوي 860 ميجا باسكال	أكبر من أو يساوي 15%	30 - 40 لجنة حقوق الإنسان

 

الخصائص والتطبيقات الرئيسية لـ 1.4057 / 431

قوة عالية وصلابة جيدة:يوفر مزيجًا مناسبًا من القوة ومقاومة الصدمات، خاصة في الظروف القاسية والمخففة.

مقاومة أفضل للتآكل:يوفر محتوى الكروم العالي مقاومة أفضل للتآكل من العديد من درجات المارتنسيت الأخرى مثل 410 أو 420، على الرغم من أنها لا تزال غير مكافئة للدرجات الأوستنيتي.

مغناطيسي وقابل للتصلب:مغناطيسي بقوة ويستجيب بشكل جيد للمعالجة الحرارية للتصلب.

 

التطبيقات الأساسية:

الفضاء والدفاع:-مثبتات عالية القوة، ومكونات معدات الهبوط، والأجزاء الهيكلية.

صناعة النفط والغاز:تتطلب سيقان الصمامات وأعمدة المضخة وأدوات قاع البئر قوة ومقاومة معتدلة للتآكل.

المعدات البحرية:مهاوي، تجهيزات المروحة، والأجهزة للبيئات البحرية.

الهندسة العامة:مكونات عالية الضغط-مثل التروس والمسامير والبكرات.

 

كيف يمكن مقارنة 431 (1.4057) بـ 420 (1.4021) من الفولاذ المقاوم للصدأ؟
تحتوي الدرجة 431 على كمية أكبر من الكروم وتتضمن النيكل، مما يمنحها مقاومة أفضل للتآكل وصلابة أعلى بكثير من 420. بينما يتم استخدام 420 عادةً لأدوات المائدة والأجزاء المقاومة للتآكل-حيث تكون الأولوية للصلابة العالية، يتم اختيار 431 لتطبيقات الإجهاد الهيكلي والعالي-حيث يتطلب الأمر مزيجًا من القوة والمتانة ومقاومة التآكل المعتدلة. 431 بشكل عام يحقق الحد الأقصى من الصلابة ولكن مقاومة تأثير أفضل بكثير.

 

ما هي توصيات المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ 431؟
للحصول على الخصائص المثلى، 431 هو عادةتصلبعن طريق الأوستنيت عند 980-1050 درجة تليها تبريد الزيت. إنه إذنخففعند درجات حرارة تتراوح بين 540-660 درجة لتحقيق التوازن المطلوب من القوة والمتانة. تزيد درجات الحرارة المرتفعة من المتانة والليونة مع تقليل الصلابة والقوة. يجب توخي الحذر لتجنب التقسية في نطاق 370-540 درجة لمنع تقصف المارتنسيت المقسى.

 

هل تبحث عن مورد موثوق به للفولاذ المقاوم للصدأ 1.4057/431؟
توفر شركة GNEE Steel فولاذًا مقاومًا للصدأ-عالي القوة 431 (1.4057) على شكل قضبان وألواح وأشكال طرق، ومتوفر في ظروف ملدنة أو معالجة بالحرارة- لتلبية المتطلبات الميكانيكية الصعبة. نحن نقدم شهادة المواد الكاملة ودعم المعالجة. إذا كان لديك أي متطلبات، فلا تتردد في الاتصال بنا.