ما هو 1.4028 الفولاذ المقاوم للصدأ؟

الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4028، والمعروف باسم 420J2 أو UNS S42000 (متغير عالي الكربون)، هو الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي مع زيادة محتوى الكربون داخل عائلة 420. بفضل نسبة الكربون التي تتراوح بين 0.26-0.35%، فإنه يوفر صلابة أعلى ومقاومة تآكل أعلى من المعيار 420 (1.4021)، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب احتفاظًا فائقًا بالحواف ومقاومة للتآكل، مثل أدوات المائدة المتطورة والأدوات الجراحية والشفرات الصناعية.

 

تم توحيد درجة الكربون المارتينسيتي الأعلى- بموجب الأنظمة الدولية الرئيسية.

معيار	الدرجة المعادلة
EN (أوروبا)	1.4028
ASTM/AISI (الولايات المتحدة الأمريكية)	420J2، أونس S42000
جيس (اليابان)	SUS420J2
كانساس (كوريا)	STS420J2

يوفر محتواه المرتفع من الكربون صلابة محسّنة وأقصى صلابة مقارنة بالأنواع الأقل-من الكربون 420.

عنصر	C	سي	من	P	S	كر
محتوى (٪)	0.26 - 0.35	أقل من أو يساوي 1.0	أقل من أو يساوي 1.0	أقل من أو يساوي 0.04	أقل من أو يساوي 0.03	12.0 - 14.0

تعكس الخواص الميكانيكية المحتوى العالي من الكربون، مع زيادة القوة والصلابة المحتملة.

حالة	قوة الخضوع (Rp0.2)	قوة الشد (RM)	استطالة (أ)	الصلابة (HRC)
صلب	~ 380 ميجا باسكال	~ 700 ميجا باسكال	~ 18%	~ 22 لجنة حقوق الإنسان
تصلب وخفف	أكبر من أو يساوي 600 ميجا باسكال	أكبر من أو يساوي 800 ميجا باسكال	أكبر من أو يساوي 10%	53 - 58 لجنة حقوق الإنسان

 

الخصائص والتطبيقات الرئيسية لـ 1.4028 / 420J2

صلابة فائقة ومقاومة التآكل:يحقق أقصى قدر من الصلابة (يصل إلى 58 HRC) من المعيار 420 بسبب زيادة محتوى الكربون، مما يوفر احتفاظًا ممتازًا بالحواف ومقاومة للتآكل.

مقاومة التآكل المعتدلة:على غرار المعيار 420، يوفر مقاومة جيدة للبيئات المعتدلة والمياه العذبة والأحماض الغذائية، ولكنه غير مناسب لظروف التآكل الشديدة.

المعالجة المغناطيسية والحرارية:مغناطيسي بقوة ويستجيب بشكل جيد للمعالجة الحرارية، على الرغم من أن ارتفاع نسبة الكربون يتطلب تحكمًا دقيقًا لتجنب التشقق.

خصائص التلميع الجيدة:يمكن صقلها للحصول على لمسة نهائية عالية، وهو أمر مهم للأدوات الجراحية وأدوات المائدة عالية الجودة.

 

التطبيقات الأساسية:

أدوات مائدة عالية الجودة-:تتطلب سكاكين المطبخ الاحترافية وسكاكين الصيد وسكاكين الجيب احتفاظًا ممتازًا بالحواف.

الأدوات الجراحية:المباضع والملاقط والكامشات وغيرها من الأدوات التي تتطلب حواف حادة ومقاومة للتعقيم.

الشفرات الصناعية:سكاكين الحز وشفرات القص وأدوات قطع الورق والبلاستيك والمعادن الخفيفة.

مقص ومقص:المقصات المهنية ومقصات قص الشعر وأدوات قص المنسوجات.

مكونات الصمام:المقاعد والسيقان في التطبيقات التي تتطلب مقاومة التآكل.

 

ما الفرق بين 1.4021 (420) و1.4028 (420J2)؟
والفرق الرئيسي هو أن محتوى الكربون. 1.4021 يحتوي على كربون 0.16-0.25%، بينما يحتوي 1.4028 على كربون 0.26-0.35%. يسمح هذا الكربون المرتفع لـ 1.4028 بتحقيق أقصى قدر من الصلابة (58 HRC مقابل 55 HRC) ومقاومة فائقة للتآكل، ولكن على حساب صلابة أقل ومعالجة حرارية أكثر صعوبة قليلاً. 1.4028 يتمتع أيضًا بقوة تلدين أعلى قليلاً ولكن ليونة أقل. 1.4021 مفضلة للتطبيقات التي تتطلب توازنًا بين الصلابة والمتانة، بينما يتم اختيار 1.4028 حيث يكون الحد الأقصى من الصلابة ومقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية.

 

كيف ينبغي معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4028 بالحرارة؟
تتطلب المعالجة الحرارية تحكمًا دقيقًا بسبب ارتفاع محتوى الكربون.تصلب: الأوستنيتيت عند 980-1030 درجة، مع التسخين الموصى به عند 760-815 درجة لمنع الصدمة الحرارية. إخماد الزيت أو الهواء حسب حجم القسم؛ يعد تبريد الزيت أمرًا نموذجيًا للحصول على أقصى قدر من الصلابة.هدأ: قم بالتلطيف مباشرة بعد التبريد لتخفيف الضغوط، عادة عند درجة حرارة 150-250 درجة للحصول على أقصى صلابة (53-58 HRC). يجب تجنب التقسية عند درجة 350-550 بسبب التقصف. لتحسين الصلابة مع بعض تقليل الصلابة، قم بضبط درجة الحرارة عند 550-650 درجة، على الرغم من أن هذا سوف يقلل بشكل كبير من الصلابة إلى 35-45 HRC. غالبًا ما يكون التقسية المزدوجة مفيدًا لتخفيف التوتر واستقرار الأبعاد.

 

هل تبحث عن مورد موثوق به للفولاذ المقاوم للصدأ 1.4028 / 420J2؟
توفر GNEE Steel-الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي 420J2 (1.4028) عالي الجودة في أشكال القضبان والأسلاك والصفائح والأشرطة، والمتوفر في حالة ملدنة للتصنيع الآلي أو -مصلب مسبقًا وفقًا لمواصفات العميل. نحن نقدم شهادة المواد الكاملة (EN 10204 3.1) ودعم المعالجة بما في ذلك خدمات القطع والطحن والمعالجة الحرارية الدقيقة. إذا كان لديك أي متطلبات، فلا تتردد في الاتصال بنا.