ما هو 1.4021 الفولاذ المقاوم للصدأ؟

الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4021، والمعروف باسم 420 أو UNS S42000، هو الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي مع مقاومة معتدلة للتآكل والقدرة على التصلب لتحقيق قوة عالية ومقاومة التآكل. يتم استخدامه على نطاق واسع لأدوات المائدة والأدوات الجراحية والمكونات الميكانيكية المختلفة التي تتطلب الصلابة والاحتفاظ بالحواف ومقاومة التآكل المعتدلة.

 

تم توحيد درجة المارتنسيت القابلة للتصلب هذه بموجب العديد من الأنظمة الدولية.

معيار	الدرجة المعادلة
EN (أوروبا)	1.4021
ASTM/AISI (الولايات المتحدة الأمريكية)	420، أونس S42000
جيس (اليابان)	SUS420J1
كانساس (كوريا)	STS420

يتمحور تكوينه حول الكروم لمقاومة التآكل والكربون للتصلب.

عنصر	C	سي	من	P	S	كر
محتوى (٪)	0.16 - 0.25	أقل من أو يساوي 1.0	أقل من أو يساوي 1.5	أقل من أو يساوي 0.04	أقل من أو يساوي 0.03	12.0 - 14.0

تختلف الخواص الميكانيكية بشكل كبير بناءً على المعالجة الحرارية (المصلب مقابل المقسى والمخفف).

حالة	قوة الخضوع (Rp0.2)	قوة الشد (RM)	استطالة (أ)	الصلابة (HRC)
صلب	~ 345 ميجا باسكال	~ 655 ميجا باسكال	~ 20%	~ 20 لجنة حقوق الإنسان
تصلب وخفف	أكبر من أو يساوي 550 ميجا باسكال	أكبر من أو يساوي 740 ميجا باسكال	أكبر من أو يساوي 12%	50 - 55 لجنة حقوق الإنسان

 

الخصائص والتطبيقات الرئيسية لـ 1.4021 / 420

صلابة عالية ومقاومة التآكل:يمكن معالجته بالحرارة لتحقيق صلابة سطحية عالية (تصل إلى ~55 HRC)، مما يوفر مقاومة ممتازة للتآكل والاحتفاظ بالحواف.

مقاومة التآكل المعتدلة:يوفر مقاومة معقولة للماء والمواد الكيميائية الخفيفة والظروف الجوية، ولكنه غير مناسب للبيئات شديدة التآكل.

مغناطيسي وقابل للتشكيل:مغناطيسي بقوة في جميع الظروف. في الحالة الملدنة، فإنه يوفر قابلية تصنيع عادلة.

 

التطبيقات الأساسية:

أدوات المائدة والشفرات:السكاكين والمقصات وشفرات الحلاقة والمشارط الجراحية.

الأدوات الجراحية وطب الأسنان:الملقط والمشابك وأدوات طب الأسنان.

المكونات الصناعية:أعمدة المضخة ومقاعد الصمامات والمحامل والقوالب.

الهندسة العامة:ارتداء اللوحات والأدلة والمكونات الأخرى التي تتطلب صلابة.

 

ما هي عملية المعالجة الحرارية النموذجية للفولاذ المقاوم للصدأ 420 (1.4021)؟
تتضمن العمليةتصلب: التسخين إلى 980-1050 درجة، مع الاستمرار لتحقيق الأوستنيتية الكاملة، يليها التبريد بالزيت أو الهواء لتشكيل هيكل مارتنسيتي صلب. ويتبع هذاهدأ: إعادة التسخين إلى درجة حرارة تتراوح بين 150-400 درجة (اعتمادًا على توازن الصلابة/الصلابة المطلوب) لتخفيف الضغوط الداخلية وتحقيق الخواص الميكانيكية النهائية. تؤدي درجات الحرارة المنخفضة إلى صلابة أعلى ولكن صلابة أقل؛ تزيد درجات الحرارة المرتفعة من الصلابة مع بعض الانخفاض في الصلابة. يتم إجراء التلدين عند درجة حرارة 830-900 درجة مع تبريد بطيء لتليين المواد للتصنيع.

 

كيف يقارن الفولاذ المقاوم للصدأ 420 بـ 440C من حيث الأداء؟
كلاهما عبارة عن فولاذ أدوات مائدة مارتنسيتية، لكن 440C يحتوي على نسبة كربون أعلى (0.95-1.20%) والكروم (16-18%)، مما يسمح له بتحقيق صلابة أعلى بكثير (حتى 62 HRC) ومقاومة أفضل للتآكل. 420 ويعتبر الفولاذ "أكثر ليونة" مع صلابة أفضل وقابلية تشغيل أسهل في الحالة الملدنة. 440C يُستخدم في الفولاذ عالي الجودة السكاكين والمحامل حيث تكون هناك حاجة إلى أقصى قدر من مقاومة التآكل، في حين أن 420 شائع في أدوات المائدة ذات الأغراض العامة والأدوات الجراحية حيث يلزم وجود توازن بين الصلابة والمتانة ومقاومة التآكل.

 

هل تبحث عن مورد موثوق به للفولاذ المقاوم للصدأ 1.4021/420؟
توفر GNEE Steel الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي 420 (1.4021) متعدد الاستخدامات في أشكال القضبان والأسلاك والصفائح والأشرطة، وهو متاح في ظروف ملدنة أو معالجة بالحرارة- لتلبية متطلبات الصلابة والقوة المحددة. نحن نقدم شهادة المواد ودعم المعالجة. إذا كان لديك أي متطلبات، فلا تتردد في الاتصال بنا.

 

اتصل الآن