ما هي الخصائص الأساسية للفولاذ المقاوم للصدأ 1.4005؟

Apr 02, 2026

ترك رسالة

الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4005، والمعروف عمومًا باسم 416 أو UNS S41600، عبارة عن -فولاذ مقاوم للصدأ مصنوع من مادة المارتينسيتية مجانًا ومصمم خصيصًا لتطبيقات التصنيع عالية السرعة-. بفضل إضافة الكبريت لتحسين قابلية التشغيل الآلي، فإنه يوفر أفضل إمكانية تشغيل آلي لجميع درجات الفولاذ المقاوم للصدأ مع الحفاظ على الخواص الميكانيكية الجيدة والمقاومة المعتدلة للتآكل. إنها المادة المفضلة للمكونات الدقيقة التي تتطلب عمليات تصنيع معقدة، مثل البراغي، والمسامير، والتروس، والأعمدة، ومكونات الصمامات، حيث تكون كفاءة الإنتاج أمرًا بالغ الأهمية.

معيار	الدرجة المعادلة
EN (أوروبا)	1.4005
ASTM/AISI (الولايات المتحدة الأمريكية)	416، أونس S41600
جيس (اليابان)	SUS416
كانساس (كوريا)	STS416
الاسم الشائع	416

عنصر	C	سي	من	P	S	كر	مو (اختياري)
محتوى (٪)	أقل من أو يساوي 0.15	أقل من أو يساوي 1.0	أقل من أو يساوي 1.25	أقل من أو يساوي 0.06	أكبر من أو يساوي 0.15	12.0 - 14.0	أقل من أو يساوي 0.60

حالة	قوة الخضوع (Rp0.2)	قوة الشد (RM)	استطالة (أ)	الصلابة (HRC)
صلب	~ 275 ميجا باسكال	~ 515 ميجا باسكال	~ 20%	~ 20 لجنة حقوق الإنسان
تصلب وخفف	أكبر من أو يساوي 550 ميجا باسكال	أكبر من أو يساوي 690 ميجا باسكال	أكبر من أو يساوي 15%	30 - 40 لجنة حقوق الإنسان

قابلية تصنيع ممتازة:أحد أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ قابلية للتصنيع، حيث تصل قابلية التصنيع إلى 85% تقريبًا من الفولاذ B1112، وهو أعلى بكثير من 304 (45%) و410 (55%)، مما يسمح بمعالجة عالية السرعة-، وعمر أطول للأداة، وتشطيبات سطحية فائقة.

خصائص ميكانيكية جيدة:يمكن معالجته بالحرارة لتحقيق قوة وصلابة جيدة مع الحفاظ على المتانة الكافية لمعظم التطبيقات.

مقاومة التآكل المعتدلة:يوفر مقاومة معقولة للظروف الجوية والمياه العذبة والمواد الكيميائية الخفيفة والأحماض الغذائية، ولكنه غير مناسب للبيئات شديدة التآكل مثل الخدمة البحرية أو الأحماض القوية.

المغناطيسية والحرارة القابلة للعلاج:مغناطيسي بقوة ويستجيب بشكل جيد للمعالجة الحرارية للتصلب.

السحابات والتجهيزات:يتم إنتاج البراغي، والمسامير، والصواميل، والمسامير، والمكونات الملولبة من خلال تصنيع آلي عالي السرعة.

مكونات الدقة:التروس والأعمدة وسيقان الصمامات ومكونات المضخة وأجزاء الأجهزة.

الأسلحة النارية والدفاع:الأجزاء الصغيرة تتطلب تصنيعًا معقدًا وقوة جيدة.

طبي:الأدوات الجراحية وأدوات طب الأسنان التي تتطلب تصنيعًا دقيقًا.

الهندسة العامة:المكونات التي يتم فيها إعطاء الأولوية للقابلية للتصنيع على الحد الأقصى لمقاومة التآكل.

السيارات:مكونات حقن الوقود وعلب أجهزة الاستشعار.

الميزة الأساسية هي إمكانية التصنيع الآلي. 416 وهو مصمم خصيصًا للتصنيع الحر مع إضافات الكبريت، مما يسمح بسرعات قطع أسرع بشكل ملحوظ وعمر أطول للأداة وتشطيبات سطحية أفضل وتكاليف إنتاج أقل مقارنة بـ 410. في حين أن 410 يتمتع بمقاومة أفضل للتآكل ويمكن أن يحقق صلابة أعلى (ما يصل إلى 55 HRC مقابل . 40 HRC لـ 416)، فإن 416 هو الخيار المفضل للمكونات الآلية ذات الحجم الكبير-التي تتسم بكفاءة الإنتاج أمر بالغ الأهمية. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب أقصى قدر من الصلابة ومقاومة التآكل، قد يكون 420 أو 440 درجة مئوية أكثر ملاءمة.

إن المحتوى العالي من الكبريت (أكبر من أو يساوي 0.15٪) الذي يعمل على تحسين قابلية التشغيل الآلي يشكل أيضًا شوائب كبريتيد المنغنيز، والتي يمكن أن تكون بمثابة مواقع بدء للتآكل. يؤدي ذلك إلى تقليل مقاومة التآكل بشكل عام مقارنة بدرجات المارتنسيت-الكبريت المنخفضة مثل 410 أو 420. لذلك، لا يوصى باستخدام 416 في البيئات شديدة التآكل، أو التطبيقات التي تتطلب سلامة عالية للتشطيب السطحي، أو حيث يتعرض المكون للكلوريدات، أو الأحماض، أو الظروف البحرية. لمثل هذه التطبيقات، ينبغي النظر في الدرجات الأخرى ذات المقاومة الأفضل للتآكل.

تتضمن المعالجة الحرارية النموذجية لـ 416 ما يلي:

تصلب:يتم الأوستنيتيت عند درجة حرارة 980-1030 درجة، ويترك لمدة كافية، ثم يطفئ بالزيت

هدأ:قم بالتلطيف مباشرة بعد التبريد عند درجة 540-650 درجة للحصول على صلابة مثالية، أو عند 150-370 درجة للحصول على صلابة أعلى

يجب تجنب التقسية في نطاق 370-540 درجة لمنع تقصف المارتنسيت المقسى

يتم إجراء التلدين عند درجة حرارة 830-900 درجة مع تبريد الفرن البطيء لتليين المادة لتحقيق أقصى قدر من قابلية التشغيل الآلي

توفر شركة GNEE Steel -تصنيعًا مجانيًا للفولاذ المقاوم للصدأ 416 (1.4005) في أشكال القضبان والأسلاك والقضبان، مما يجعلها مثالية لتطبيقات التصنيع ذات الحجم الكبير-. نحن نقدم شهادة المواد الكاملة (EN 10204 3.1) ودعم المعالجة بما في ذلك خدمات القطع والتصنيع الدقيقة. إذا كان لديك أي متطلبات، فلا تتردد في الاتصال بنا.