طرق الكشف عن درجة الفراغ لقوارير الفراغ المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

س 1: ما هي الطريقة البسيطة التي يمكن للمستهلكين من خلالها اكتشاف درجة الفراغ في القوارير المفرغة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

A1: 1. اختبار الماء الساخن-املأ الدورق بالماء المغلي، وأحكم الغطاء، ثم المس الجدار الخارجي بعد 5-10 دقائق. إذا كان الجدار الخارجي ساخنًا بشكل واضح، فهذا يشير إلى أن درجة الفراغ ضعيفة (يحدث انتقال الحرارة)؛ 2. اختبار الصوت-اضغط على القارورة بلطف، يشير الصوت الواضح والواضح إلى درجة فراغ جيدة، بينما يشير الصوت الباهت إلى درجة فراغ ضعيفة؛ 3. اختبار وقت العزل - سجل الوقت الذي تنخفض فيه درجة حرارة الماء إلى مستوى معين (مثل 50 درجة)، والذي يجب أن يفي بمعايير الشركة المصنعة المعلنة.

سؤال 2: ما هي طريقة الكشف عن فرق الضغط الاحترافي لدرجة الفراغ؟

ج2: تستخدم طريقة الكشف عن فرق الضغط مقياس فراغ لقياس الضغط داخل طبقة الفراغ. كلما انخفض الضغط، كانت درجة الفراغ أفضل. العملية المحددة هي: حفر ثقب صغير في البطانة الخارجية للقارورة، وتوصيل مقياس الفراغ، وقياس قيمة الضغط. هذه الطريقة دقيقة ولكنها ستلحق الضرر بالمنتج، لذا فهي مناسبة لفحص عينات المصنع.

س 3: ما هي طريقة الكشف عن تسرب الهليوم بمطياف الكتلة للقوارير المفرغة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

ج3: يعد اكتشاف التسرب باستخدام قياس طيف كتلة الهيليوم طريقة عالية الدقة-. يستخدم الهيليوم كغاز تتبع، ويرش الهيليوم على السطح الخارجي للقارورة، ويستخدم مطياف كتلة الهيليوم لاكتشاف ما إذا كان الهيليوم يتسرب إلى الطبقة المفرغة. إذا تم اكتشاف الهيليوم، فهذا يشير إلى أن طبقة الفراغ بها تسربات وأن درجة الفراغ غير مؤهلة. تستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع في مراقبة جودة المصنع.

س 4: ما هي العوامل التي ستؤثر على درجة الفراغ للدوارق المفرغة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

A4: 1. عملية الإنتاج -سوء إغلاق طبقة الفراغ أثناء الإنتاج سيؤدي إلى تسرب الهواء؛ 2. النقل والاستخدام-قد يؤدي الاصطدام والسقوط أثناء النقل أو الاستخدام إلى تلف هيكل الختم لطبقة الفراغ؛ 3. استخدام درجات الحرارة العالية-.

س 5: كيفية اختيار عملية معالجة سطح الفولاذ المقاوم للصدأ المناسبة؟

ج5: 1. وفقًا لبيئة الاستخدام-يجب أن تختار المنتجات المستخدمة في البيئات المسببة للتآكل التخميل بالتخليل أو طلاء المسحوق؛ 2. وفقًا لمتطلبات المظهر-منتجات السطوع العالي-تختار التلميع أو الطلاء الكهربائي؛ 3. وفقًا للمتطلبات الوظيفية -منتجات مقاومة للتآكل-اختر الطلاء الكهربائي أو طلاء المسحوق؛ 4. وفقًا لميزانية التكلفة-تعتبر تكلفة التلميع والتخليل منخفضة نسبيًا-، في حين أن تكلفة الطلاء الكهربائي والطلاء-العالي بالمسحوق أعلى-.