الفولاذ المقاوم للصدأ SUS420J2: درجة عالية من الكربون -المارتنسيت لتعزيز مقاومة التآكل

SUS420J2 عبارة عن نوع عالي-من الكربون من سلسلة 420 من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي (C=0.26%-0.35%، Cr=12.0%-14.0%). بالمقارنة مع SUS420J1، فإن محتواه العالي من الكربون يعمل على تحسين الصلابة ومقاومة التآكل. بعد التبريد والتلطيف، يمكن أن تصل الصلابة إلى 52-57HRC، وهو مناسب للمكونات التي تتطلب مقاومة أعلى للتآكل والحفاظ على الحافة.

المعلمات الأساسية

التركيب الكيميائي (بالوزن%): C=0.26-0.35، Si أقل من أو يساوي 1.00، Mn أقل من أو يساوي 1.00، P أقل من أو يساوي 0.040، S أقل من أو يساوي 0.030، Cr=12.00-14.00، Fe= الرصيد

الخواص الميكانيكية (المروي والمخفف): قوة الشد أكبر من أو تساوي 820 ميجا باسكال، قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 620 ميجا باسكال، الاستطالة أكبر من أو تساوي 12%، الصلابة 52-57HRC

درجة حرارة الخدمة: -20 درجة إلى 300 درجة (الخدمة المستمرة)

الدرجات المكافئة: EN 1.4028، UNS S42020، GB/T 30Cr13

مزايا الأداء: صلابة أعلى ومقاومة تآكل ممتازة من SUS420J1؛ قابلية طحن جيدة، ويمكن صقلها حتى تصبح شبه مرآة-؛ احتفاظ قوي بالحواف، مناسب لأدوات القطع؛ استقرار جيد للأبعاد بعد المعالجة الحرارية. فعالة من حيث التكلفة-مقارنة بدرجات المارتنسيت-الكربونية العالية مثل سلسلة 440.

التطبيقات النموذجية: سكاكين المطبخ-عالية الصلابة، وسكاكين الصيد، والسكاكين المساعدة، وكرات التحميل ومجاري المجاري المائية، ومقاعد الصمامات لأنظمة الضغط المتوسط-، وقلب القوالب للقوالب البلاستيكية المقاومة للتآكل-، وأدوات القياس (مثل أجهزة القياس)، وإبر آلات النسيج، والمعدات البحرية.

أسئلة وأجوبة عملية

Q1: ما هي عملية المعالجة الحرارية التي يجب اعتمادها لـ SUS420J2 لتحقيق صلابة عالية؟ A1: يطفئ عند 1000-1070 درجة، زيت بارد + مزاج عند 150-200 درجة، تبريد الهواء. هذه العملية يمكن أن تضمن صلابة 52-57HRC. تجدر الإشارة إلى أنه ينبغي تجنب التقسية عند 300-450 درجة، حيث أن نطاق درجة الحرارة هذا سوف يسبب هشاشة التقسية ويقلل بشكل كبير من صلابة التأثير.

Q2: كيف يمكن مقارنة مقاومة التآكل لـ SUS420J2 بـ SUS420J1؟ A2: في اختبار التآكل الكاشط القياسي، يكون فقدان التآكل لـ SUS420J2 بعد 1000 دورة هو 0.02 جرام فقط، في حين أن فقدان التآكل لـ SUS420J1 هو 0.035 جرام. تبلغ مقاومة التآكل لـ SUS420J2 1.5-2 ضعف مقاومة SUS420J1، وهو أكثر ملاءمة لسيناريوهات التآكل العالي.

Q3: هل يمكن عمل SUS420J2 على البارد؟ A3: العمل البارد صعب في الحالة المتصلبة بسبب الصلابة العالية. يجب أن يتم العمل على البارد في حالة التلدين (الصلابة أقل من أو تساوي 229HB)، ويجب ألا يتجاوز التشوه الفردي 20% لتجنب التشقق. التلدين المتوسط ​​(780-830 درجة، تبريد الهواء) مطلوب بعد عمليات العمل الباردة المتعددة.

س 4: ما هي التدابير التي يمكن اتخاذها لتحسين مقاومة التآكل لـ SUS420J2؟ A4: بعد المعالجة الحرارية، قم بإجراء معالجة التخميل بمحلول حمض النيتريك بنسبة 20% (درجة حرارة الغرفة، 30 دقيقة) لتكوين طبقة كثيفة من أكسيد الكروم؛ تطبيق زيت أو طلاء مضاد للصدأ- على السطح للحماية في البيئات الرطبة أو المسببة للتآكل؛ تجنب التلامس طويل الأمد- مع الوسائط الحمضية وأيونات الكلوريد.

س 5: هل SUS420J2 مناسب لصنع مكونات المحامل؟ ج5: نعم. إنها مناسبة للكرات ذات الحمولة المنخفضة-والمتوسطة-ومجاري المياه. صلابتها العالية (52-57HRC) ومقاومة التآكل الجيدة يمكن أن تضمن عمر خدمة المحامل. بالنسبة إلى المحامل- ذات السرعة العالية والأحمال العالية، يوصى باستخدام SUS440C ذو الصلابة العالية ومقاومة التآكل.