SUS321 مقابل SUS410 ستيل غير القابل للصدأ: ما هو أكثر مقاومة للارتداء؟

SUS321 vs SUS410 Stainless Steel: مقارنة شاملة من مقاومة التآكل لسيناريوهات التطبيق

1. نوع المواد والاختلافات الأساسية: أوستنيتيك مقابل مارتينيسيتيك

ملكية	SUS321 (الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي)	SUS410 (الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيسيتيك)
بنية البلورة	أوستنيت مكعب يركز على الوجه (غير مغناطيسية ، صلابة ممتازة)	مارتينسيت مكعب محوره الجسم (مغناطيسي ، قابل للتصلب بالمعالجة الحرارية)
محتوى الكربون (ج)	أقل من أو يساوي 0.	أقل من أو يساوي 0. 15 ٪ (تم تعزيزه عن طريق تشكيل كربيدات من خلال التبريد)
الخصائص الرئيسية	درجة الحرارة العالية والمقاومة للتآكل ؛ غير قابلة للمعالجة بالحرارة	قابل للصياغة لتحسين الصلابة. مقاومة التآكل المعتدلة

---

2.SUS321 مقابل الفولاذ المقاوم للصدأ SUS410: مقاومة ارتداء

1. صلابة كمؤشر رئيسي لمقاومة التآكل

SUS321:

صلابة الصلب: أقل من أو يساوي HB 187 (تقريبا HV 200) ؛ لا يمكن تصلبها بشكل كبير بسبب الطبيعة الأوستنيتية.

آلية ارتداء: يعتمد على الصلابة والسطح الأملس لأوستنيت لمقاومة التآكل المعتدل. غير مناسب للحمل العالي أو التآكل الكاشط.

SUS410:

صلابة الصلب: أقل من أو يساوي HB 183 (تقريبا HV 195) ، ولكن يمكن تصلبها بشكل كبير من خلال التبريد والتهدئة:

بعد التبريد: HRC 30-35 (تحتفظ تقع منخفضة بالإيقاع)

بعد ارتفاع درجة حرارة الإيقاع (~ 600 درجة): HRC 20-25 ، لا يزال أقوى وأكثر مقاومة للارتداء من SUS321.

آلية ارتداء: بنية martensitic مع هطول الأمطار كربيد (على سبيل المثال ، CR13C) يوفر صلابة أعلى ، مثالية للارتداء الكاشط والاحتكاك عالي الضغط.

خاتمة:
يمكن تصلب SUS410 بشكل كبير من خلال المعالجة الحرارية ، مما يوفر مقاومة تآكل أفضل بكثير من SUS 321 - بشكل خاص مناسبة للأجزاء الميكانيكية المعرضة للارتداء.

 

---

3. SUS321 مقابل SUS410 من الفولاذ المقاوم للصدأ: مقاومة التآكل ، قابلية العمل ، مقاومة الحرارة

ملكية	SUS321 سيناريوهات مفيدة	سيناريوهات SUS410 مفيدة
مقاومة التآكل	بيئات قاسية (مياه البحر ، المحاليل الحمضية\/القلوية ، أكسدة عالية الإعداد)	الجو الجاف ، البخار (أوصى المعالجة السطحية)
مقاومة الحرارة	الاستخدام طويل الأجل تصل إلى 800 درجة (استقرار TI يمنع التآكل بين الخلايا)	أقل
قابلية التشكيل	الانحناء البارد الممتاز ، الرسم العميق - مناسب للهياكل المعقدة	قابلية اللحام السيئة (يتطلب التسخين قبل التسخين)
التطبيقات النموذجية	المبادلات الحرارية وخطوط الأنابيب الكيميائية والتجهيزات البحرية	مهاوي ، حاملي الأدوات ، مكونات الصمام

---

 

4.

1. مقارنة الأجزاء المقاومة للارتداء الصناعي

الحالة 1: محامل معدات التعدين

Sus41 0 (Handened ، HRC 30): تقريبا. عمر 8 ، 000 ساعات ؛ ارتداء عمق 0.15 مم.

SUS321 (محلول الصلب): Lifespan حوالي 3 ، 000 ساعات ؛ ارتداء عمق 0. 3mm (صلابة منخفضة تسمح بتضمين الجسيمات).

الحالة 2: سكاكين معالجة الأغذية

SUS410 (تقارير منخفضة ، HRC 35): يحافظ على حافة حادة لأكثر من 100 ساعة عند قطع اللحوم.

SUS321: تتطلب حافة الشفرة بسهولة شحذًا متكررًا (مناسبة فقط لأجزاء التلامس الغذائية غير المعرضة للارتداء).