SUS321 من الفولاذ المقاوم للصدأ مقابل. SUS317: التطبيق في الصناعة الكيميائية

SUS321 مقابل SUS317 من الفولاذ المقاوم للصدأ: مقارنة شاملة للصناعة الكيميائية

يعد اختيار درجة الفولاذ المقاوم للصدأ المناسبة أمرًا بالغ الأهمية في الصناعة الكيميائية ، حيث يؤثر بشكل مباشر على متانة المعدات ومقاومة التآكل والفعالية الإجمالية للتكلفة. هذه المقارنة بين SUS321 (1CR18NI1 0 TI) و SUS317 (0CR19NI13MO3) تتدفق إلى خمسة أبعاد رئيسية لمساعدة محترفي المشتريات في اتخاذ قرارات مستنيرة.

SUS321 مقابل SUS317 من الفولاذ المقاوم للصدأ: التركيب الكيميائي

عنصر	SUS321 (٪ بالوزن)	SUS317 (٪ بالوزن)
الكربون (ج)	أقل من أو يساوي 0. 08	أقل من أو يساوي 0. 08
السيليكون (SI)	أقل من أو يساوي 1. 00	أقل من أو يساوي 1. 00
المنجنيز (MN)	أقل من أو يساوي 2. 00	أقل من أو يساوي 2. 00
الفوسفور (P)	أقل من أو يساوي 0. 045	أقل من أو يساوي 0. 045
الكبريت (ق)	أقل من أو يساوي 0. 03	أقل من أو يساوي 0. 03
الكروم (CR)	17.00 – 19.00	18.00 – 20.00
النيكل (ني)	9.00 – 13.00	11.00 – 15.00
الموليبدينوم (MO)	غير محدد	3.00 – 4.00

SUS321 مقابل SUS317 من الفولاذ المقاوم للصدأ: مقاومة التآكل

الأحماض المؤكسدة (على سبيل المثال ، حمض النيتريك ، الأحماض العضوية):

SUS321:يعرض مقاومة فائقة بسبب تثبيت التيتانيوم ، ومناسبة للتطبيقات ذات درجة الحرارة العالية مثل أبراج تخليق حمض النيتريك ومفاعلات الأحماض العضوية التي تعمل بين 150-700 درجة.

SUS317:يفتقر إلى التيتانيوم ، مما يجعله عرضة للتآكل بين الخلايا في بيئات عالية الحرارة ، ما لم يتم تطبيق المعالجة الحرارية بعد الحرب.

تقليل الأحماض (مثل حمض الكبريتيك ، حمض الهيدروكلوريك):

SUS317:يزيد وجود الموليبدينوم من عدد مكافئ مقاومة الحفر (PREN) إلى حوالي 29.7 ، مما يوفر مقاومة ممتازة في الكبريتيك المخفف (أقل من أو تساوي 50 ٪) وأحماض الهيدروكلوريك (أقل من أو تساوي 20 ٪ ، ،<60°C).

SUS321:بدون الموليبدينوم ، يكون عرضة للتآكل العام في تقليل بيئات الحمض ، مما يحد من استخدامه لتخفيف الأحماض الشديدة أو التعرض على المدى القصير.

البيئات الكلوريد\/البحرية:

SUS317:يوفر محتوى الموليبدينوم العالي مقاومة قوية للتآكل الناجم عن كلوريد وتآكل الشق ، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات البحرية والعمليات الكيميائية الغنية بالكلوريد.

SUS321:مقاومة أقل لتكسير تآكل إجهاد الكلوريد ، وخاصة في المكونات الملحومة المعرضة لمياه البحر أو بيئات مماثلة.

SUS321 مقابل SUS317 من الفولاذ المقاوم للصدأ: أداء درجات الحرارة العالية

مقياس الأداء	SUS321	SUS317	التطبيقات النموذجية
درجة حرارة الخدمة المستمرة	600-700 درجة (على المدى القصير تصل إلى 900 درجة)	400-600 درجة (على المدى القصير حتى 800 درجة)	SUS321:مثالية لمكونات مثل أنابيب الفرن وخطوط الأنابيب عالية الحرارة.SUS317:مناسبة للمبادلات الحرارية متوسطة الحرارة والمفاعلات.
احتباس قوة درجة الحرارة العالية	يحافظ على حوالي 40 ٪ من قوة درجة حرارة الغرفة في 600 درجة	يحافظ ~ 30 ٪ في 600 درجة	SUS321:المفضل للضغط العالي ، والأنظمة ذات درجة الحرارة العالية ، مثل أبراج تخليق اليوريا.
مقاومة الأكسدة	ممتازة ، تشكل طبقة واقية cr₂o₃	جيد ، ولكن أدنى قليلاً من SUS321	SUS321:الموصى به للمكونات المعرضة للغازات عالية الحرارة ، مثل أجزاء المحرقة.

SUS321 مقابل SUS317 من الفولاذ المقاوم للصدأ: التطبيقات في الصناعة الكيميائية

SUS321 من الفولاذ المقاوم للصدأ:

High-temperature equipment handling oxidizing acids: nitric acid concentration units, acetic acid cracking furnaces (>500 درجة ، وسائل الإعلام الخالية من الكلوريد).

مكونات ذات درجات حرارة عالية اللحام: شفاه الأنابيب ، يدعم المفاعل (تثبيت التيتانيوم يمنع تآكل ما بعد النحس).

أنظمة درجات الحرارة العالية دون تقليل الأحماض القوية: خطوط أنابيب الزيت الحرارية ، والهوال البخاري.

SUS317 من الفولاذ المقاوم للصدأ:

المعدات المعرضة لأحماض تقليل القوية: خزانات ترشيح كبريتات الزنك ، وحدات استرداد حمض الهيدروكلوريك.

البيئات العالية ، والبيئات الرطبة: خزانات تخزين هيبوكلوريت الصوديوم ، وأنظمة تحلية مياه البحر قبل المعالجة.

المكونات الدقيقة المقاومة للتآكل: بطانات المفاعل الصيدلانية ، وخطوط نقل الحمض عالية النقاء.

SUS321 مقابل SUS317 من الفولاذ المقاوم للصدأ: تكاليف المعالجة

SUS321:

معالجة المزايا: قابلية تشكيل باردة ممتازة مع دائرة نصف قطرها الانحناء أقل من أو يساوي 2 × لوحة ، مناسبة للأجزاء المعقدة المختومة مثل محيرات المبادل الحراري.

اللحام: قابل لحام للغاية باستخدام سلك الحشو ER347 ، مما يلغي الحاجة إلى التسخين أو المعالجة الحرارية بعد الحرب ، وبالتالي تقليل تكاليف المعالجة.

SUS317:

اعتبارات المعالجة: تتطلب درجات حرارة العمل الساخنة التي يتم التحكم فيها (1100-1150 درجة) لمنع فصل الموليبدينوم.

اللحام: موصى به لاستخدام سلك حشو ER317L مع انخفاض مدخلات الحرارة لتجنب التكسير ، مما يستلزم التحكم في معلمة اللحام الدقيقة.