SUS316 معيار اختبار مقاومة التآكل
Dec 03, 2025
ترك رسالة
يعد الفولاذ المقاوم للصدأ SUS316 واحدًا من أكثر درجات مقاومة التآكل-استخدامًا على نطاق واسع في المعدات الكيميائية، والمكونات البحرية، وأنظمة معالجة الأغذية-. يشتهر SUS316 بمحتواه من الموليبدينوم (Mo) بنسبة 2-3%، ويوفر مقاومة أقوى بكثير لتنقر الكلوريد وتآكل الشقوق والتعرض للأحماض مقارنة بـ SUS304.
بالنسبة إلى المشترين-المهمين للجودة، يعد فهم معايير اختبار مقاومة التآكل أمرًا ضروريًا لتقييم موثوقية المنتج، وقدرة المورد، وتكلفة دورة الحياة-طويلة المدى.
ما هي معايير اختبار مقاومة التآكل لـ SUS316؟
① ASTM A262 – اختبار التآكل بين الحبيبات (IGC)
يستخدم لتقييم مقاومة SUS316 للهجوم الحبيبي.
يتم استخدام الممارسة E (اختبار شتراوس) بشكل شائع للأنابيب والألواح الملحومة SUS316.
عادةً ما يجتاز SUS316 اختبارات IGC بسبب الكربون الخاضع للرقابة (<0.08%) and Mo content.
② ASTM G48 – اختبار تآكل التنقر والشقوق
الطريقة (أ) هي معيار الصناعة لاختبار الفولاذ المقاوم للصدأ في بيئات الكلوريد.
يتحمل SUS316 عادة 22-28 درجة في محلول كلوريد الحديديك بدون تأليب.
محتوى Mo العالي يحسن المقاومة.
③ ASTM B117 – اختبار رش الملح
يستخدم لتقييم المقاومة العامة للتآكل في الغلاف الجوي.
يمكن لـ SUS316 مقاومة ما يزيد عن 500-1500 ساعة من رش الملح المحايد (NSS)، اعتمادًا على تشطيب السطح.
④ ISO 3651-2 – اختبار التآكل عند درجات الحرارة العالية
مهم بالنسبة إلى SUS316 المستخدم في المبادلات الحرارية-أو الغلايات أو التطبيقات البحرية.
⑤ معيار المواد ASTM A240
تحدد هذه المواصفة التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية ومتطلبات الكروم/الموليبدينوم لضمان أداء مقاومة التآكل.
التركيب الكيميائي SUS316 وتأثيره على مقاومة التآكل
| عنصر | SUS316 (%) | دور التآكل |
|---|---|---|
| كر | 16.0–18.0 | يوفر مقاومة عامة للتآكل |
| ني | 10.0–14.0 | يحسن مقاومة الأحماض |
| شهر | 2.0–3.0 | مفتاح لمقاومة التآكل والشقوق |
| C | أقل من أو يساوي 0.08 | يمنع هطول الأمطار كربيد وIGC |
| من | أقل من أو يساوي 2.0 | مزيل الأكسدة |
| سي | أقل من أو يساوي 1.0 | يحسن مقاومة الأكسدة |
أداء مقاومة التآكل لـ SUS316 (مدفوع بالبيانات-)
| واسطة | درجة حرارة | معدل التآكل SUS316 |
|---|---|---|
| 3.5% ماء بحر كلوريد الصوديوم | 25 درجة | < 0.01 mm/year |
| حمض الخليك (10%) | 50 درجة | 0.02-0.05 ملم/سنة |
| حمض الكبريتيك (1%) | 25 درجة | < 0.03 mm/year |
| هيدروكسيد الصوديوم (30%) | 100 درجة | مقاومة ممتازة |
| حمض الهيدروكلوريك | درجة حرارة الغرفة | غير مستحسن |
الخواص الميكانيكية لـ SUS316
| ملكية | القيمة النموذجية |
|---|---|
| قوة الشد | 515-620 ميجا باسكال |
| قوة العائد | أكبر من أو يساوي 205 ميجاباسكال |
| استطالة | أكبر من أو يساوي 40% |
| صلابة | أقل من أو يساوي 95 HRB |
| كثافة | 8.0 جم/سم3 |
حالات العملاء
تطلب إحدى الشركات المصنعة للمعدات الكيميائية الأوروبية صفائح من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS316L تتوافق مع معايير ASTM G48 من الدرجة A.
زودت GNE:
8 طن 3.0 ملم SUS316L 2B
تقرير اختبار تأليب كلوريد الحديديك 26 درجة
طبقة رقيقة مخصصة-لحماية السطح
ملاحظات العملاء: انخفضت تكاليف صيانة المعدات بنسبة 22% بعد استبدال المواد القديمة.
تفتخر GNEE بأكثر من 18 عامًا من الخبرة في توريد صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ. توفر Gnee صفائح ولفائف وأنابيب وتجهيزات وأجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS316 وأجزاء مخصصة مصنوعة آليًا. يتم اختبار جميع المنتجات وفقًا لمعايير ASTM وISO.
المخزون SUS316: أكثر من 1000 طن
السُمك القياسي: 0.3-50 مم، العرض حتى 2000 مم
خيارات تشطيب السطح: 2B، BA، No.1، HL، مرآة، مصقول
وقت التسليم: من 7 إلى 15 يومًا، مع التغليف البحري-الجاهز
قدراتنا في اختبار مقاومة التآكل:
تقرير اختبار ASTM A262 IGC
نتائج اختبار التنقر ASTM G48
اختبار رش الملح NSS لمدة 500-1500 ساعة
اختبار تكوين مؤشر مديري المشتريات (PMI) + شهادة MTR 3.1
إرسال التحقيق