المعرفة SUS310S الفولاذ المقاوم للصدأ

SUS310S عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي ذو درجة حرارة عالية-(24-26% كروم، 19-22% ني)، يُعرف باسم "الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة". إنه يوفر مقاومة أكسدة استثنائية تصل إلى 1200 درجة مئوية ومقاومة للزحف، ومناسبة لأقسى البيئات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية.

التركيب الكيميائي (بالوزن٪): C ≥0.08، Si ≥1.50، Mn ≥2.00، P ≥0.045، S ≥0.030، Cr=24.00-26.00، Ni=19.00-22.00، Fe= الرصيد

الخواص الميكانيكية: قوة الشد ≥515MPa، قوة الخضوع ≥205MPa، الاستطالة ≥40%، الصلابة (HB) ≥217

مزايا الأداء: مقاومة أكسدة ممتازة عند 1000-1200 درجة مئوية؛ مقاومة زحف متفوقة عند 800-1100 درجة مئوية؛ مقاومة قوية للصدمات الحرارية. مقاومة جيدة للتآكل في الغازات ذات درجة الحرارة العالية.

الدرجات المعادلة: ASTM A240 310S، EN 1.4845، UNS S31008

التطبيقات: قلب الأفران الصناعية، ومكونات عادم المحرك النفاث، وأنابيب المبادل الحراري-ذات درجة الحرارة العالية، وبطانات المحرقة، والأجزاء ذات درجة الحرارة العالية- في محطة الطاقة النووية.

التعليمات

1. س: لماذا يمكن لـ SUS310S تحمل 1200 درجة مئوية؟ ج: يعتبر المحتوى العالي من Cr (24-26%) وNi (19-22%) أمرًا أساسيًا. عند 1200 درجة مئوية، فإنه يشكل طبقة أكسيد مركبة كثيفة ومستقرة Cr₂O₃-NiO، مما يمنع المزيد من الأكسدة. يعمل High Ni على تثبيت البنية الأوستنيتي، وتجنب تكوين مرحلة سيجما الهشة عند درجات الحرارة العالية. تقاوم قوة الحدود الحبيبية للسبائك الزحف، حتى في ظل الحمل الثابت عند 1100 درجة مئوية. وهذا يجعلها الخيار الأفضل للمعدات الصناعية ذات درجة الحرارة العالية.

2. س: هل SUS310S مناسب للغازات المسببة للتآكل ذات درجات الحرارة المرتفعة؟ ج: نعم، فهو يقاوم معظم الغازات ذات درجات الحرارة المرتفعة (غاز الاحتراق، والبخار، وثاني أكسيد الكربون). إنه يتعامل مع الغازات المحتوية على الكبريت -(حتى 5% SO₂) عند درجة حرارة 800 درجة مئوية، وهو أفضل من SUS309S. ومع ذلك، في حالة-كبريتيد الهيدروجين (H₂S) أو غاز الكلور ذي الحرارة المرتفعة، قد يتآكل-استخدم Hastelloy بدلاً من ذلك. بالنسبة لغاز مداخن محارق النفايات (المكونات المعقدة)، فهو المادة الأكثر فعالية من حيث التكلفة-، فهو يقاوم الغازات الحمضية ودرجات الحرارة المرتفعة.

3. س: ما هي تحديات اللحام التي تواجه SUS310S؟ ج: يزيد المحتوى العالي من النيكل من لزوجة حوض اللحام، مما يتطلب إدخال حرارة أعلى (150-200 أمبير لـ TIG). استخدم معدن الحشو ER310 لمطابقة Cr/Ni. قم بالتسخين المسبق إلى 150-200 درجة مئوية للألواح ≥20 مم لمنع التشقق البارد. التلدين بعد اللحام عند 1050-1100 درجة مئوية يخفف الضغط ويستعيد مقاومة التآكل. تجنب التبريد السريع، لأنه قد يسبب تشققات ساخنة. يحتاج عمال اللحام إلى الخبرة للتحكم في تدفق حمام السباحة وتجنب العيوب.

4. س: كيف يمكن التمييز بين SUS310S وSUS309S؟ ج: طريقتان. أولاً، التحليل الكيميائي: يحتوي SUS310S على Ni≥19% وCr≥24%، بينما يحتوي SUS309S على Ni≥15% وCr≥24%. ثانيًا،-اختبار درجة الحرارة العالية: تسخين العينات إلى 1150 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة-SUS310S لا يحتوي على تحجيم كبير، بينما يُظهر SUS309S تحجيمًا خفيفًا. للاستخدام العملي، تحقق من شهادات المواد، حيث أن التمييز البصري مستحيل.

5. س: متى يتم اختيار SUS310S على المواد الأخرى المقاومة للحرارة؟ ج: اختر درجة الحرارة ≥1100 درجة مئوية، أو 800-1100 درجة مئوية في الظروف القاسية (الغازات المسببة للتآكل، والضغط العالي). على سبيل المثال، تحتاج بطانات المحرقة (1100 درجة مئوية) أو أجزاء المحرك النفاث (1200 درجة مئوية) إلى أدائها. إنها أرخص من السبائك القائمة على النيكل-(Inconel 600) ولكنها أغلى من SUS309S. بالنسبة لدرجات الحرارة ≥1100 درجة مئوية والبيئات المعتدلة، يعتبر SUS309S فعالاً من حيث التكلفة-؛ لدرجات الحرارة العالية جدًا أو الظروف القاسية، يعد SUS310S ضروريًا.