الفولاذ المقاوم للصدأ درجة 316L: فولاذ مقاوم للصدأ قابل للحام منخفض الكربون

 

التركيب الكيميائي

 

C	سي	من	P	S	كر	ني	شهر
أقل من أو يساوي 0.030	أقل من أو يساوي 0.75	أقل من أو يساوي 2.00	أقل من أو يساوي 0.045	أقل من أو يساوي 0.015	16.00 – 18.00	10.00 – 14.00	2.00 – 3.00

 

 

العناصر وأدوارها:

ج (كربون)أقل من أو يساوي 0.030%
يساعد المحتوى المنخفض من الكربون على منع التحسس (نوع من التآكل يحدث عند وصلات اللحام). يؤدي ذلك إلى تحسين مقاومة المادة للتآكل بين الحبيبات.

سي (السيليكون)أقل من أو يساوي 0.75%
يعمل السيليكون على تحسين مقاومة الأكسدة ويعزز القوة في درجات الحرارة المرتفعة. كما أنه يساعد في عملية إنتاج الفولاذ عن طريق إزالة الأكسجين من الفولاذ المنصهر.

منغنيز (منغنيز)أقل من أو يساوي 2.00%
يساهم المنغنيز في صلابة المادة وقوتها. كما أنه يعزز مقاومة التآكل ويساعد في إزالة الأكسدة من الفولاذ أثناء التصنيع.

ف (الفوسفور)أقل من أو يساوي 0.045%
يزيد الفوسفور من القوة والقدرة على التشغيل ولكنه يظل منخفضًا لأن الفوسفور الزائد يمكن أن يقلل الليونة ويزيد من الهشاشة.

S (الكبريت)أقل من أو يساوي 0.015%
يعمل الكبريت على تحسين القدرة على التصنيع ولكن يتم التحكم فيه بعناية لأن المستويات الأعلى يمكن أن تقلل من المتانة ومقاومة التآكل.

الكروم (الكروم) 16.00–18.00%
الكروم هو العنصر الرئيسي في الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يشكل طبقة أكسيد الكروم السلبية، مما يوفر مقاومة ممتازة للتآكل والأكسدة.

ني (نيكل) 10.00–14.00%
يعزز النيكل مقاومة التآكل، خاصة في البيئات الحمضية، ويحسن صلابة المادة وليونتها وقوتها الإجمالية.

مو (الموليبدينوم) 2.00–3.00%
يوفر الموليبدينوم مقاومة معززة للتآكل، خاصة في البيئات التي تحتوي على الكلوريدات أو غيرها من الظروف القاسية. إنها ميزة مميزة لدرجات مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 316، مما يجعلها أكثر مقاومة للتآكل والشقوق من الفولاذ المقاوم للصدأ 304.