الفولاذ المقاوم للصدأ 309S

الفولاذ المقاوم للصدأ 309S عبارة عن سبيكة أوستنيتي منخفضة الكربون- تحتوي على نسبة عالية من الكروم (22–24%) والنيكل (12–15%). إنه يقاوم الأكسدة حتى 980 درجة ويتجنب التآكل الحبيبي، مما يجعله مثاليًا لإعدادات التآكل العالية-الحرارة والمتوسطة-.

التركيب الكيميائي (المفتاح، % ASTM A240)

ج: أقل من أو يساوي 0.08؛ الكروم: 22.0-24.0؛ ني: 12.0-15.0

من: أقل من أو يساوي 2.00؛ Si: أقل من أو يساوي 1.00

الخواص الميكانيكية (ملدن)

قوة الشد: أكبر من أو تساوي 515 ميجاباسكال؛ قوة الخضوع: أكبر من أو يساوي 205 ميجاباسكال

الاستطالة: أكبر من أو يساوي 40%؛ الصلابة: أقل من أو يساوي 217 HB

الأداء والاستخدامات

المزايا: مقاومة الأكسدة عند 980 درجة، منخفض الكربون يمنع التآكل الحبيبي، مستقر تحت التدوير الحراري.

التطبيقات: بطانات الأفران، أنظمة العادم، حشوات اللحام، معدات المعالجة الحرارية.

الدرجات المعادلة

إن 1.4958، جيس SUS309S، دين X2CrNi23-13

أسئلة وأجوبة

لماذا التعامل مع 980 درجة؟يشكل الكروم (22-24%) طبقة كثيفة من Cr₂O₃ تمنع الأكسدة. يعمل النيكل على تثبيت البنية الأوستنيتي (يبقى مطاوعًا عند درجات الحرارة العالية). يتجنب انخفاض درجة الحرارة إضعاف طبقة الأكسيد، على عكس الفولاذ عالي - درجة مئوية.

ماذا يعني "س"؟"S"=منخفض الكربون (أقل من أو يساوي 0.08%). يمنع الكربون من التفاعل مع الكروم لتكوين الكربيدات (التي تسبب التآكل بين الحبيبات). ليست هناك حاجة للمعالجة الحرارية اللاحقة للحام-، مما يؤدي إلى تبسيط عملية التصنيع.

هل أنت -مقاومة للتآكل بعد الحرارة العالية؟نعم، بالنسبة للمواد المسببة للتآكل الخفيفة: الصدأ الجوي والأحماض المخففة والقلويات. لكن لا يوجد Mo، لذا فهو يحفر في المياه المالحة (أسوأ من 316Ti). استخدمه لأجزاء الفرن أو المعدات الحمضية المخففة، وليس للإعدادات البحرية.

مقارنة بـ 310S؟يحتوي 310S على نسبة Cr/Ni أعلى (24–26%/19–22%) ويتعامل مع 1150 درجة، ولكنه يكلف أكثر. 309S أرخص ويكفي لأقل من أو يساوي 980 درجة (على سبيل المثال، بطانات الفرن). كلاهما يقاوم التآكل الحبيبي، لكن 310S أفضل للحرارة العالية جدًا.

نصائح التصنيع؟اللحام باستخدام TIG/MIG (حشو 309S). الانحناء بقوة أكبر من 304 (قوة أعلى). القطع بالليزر/البلازما (المزيد من الشرر، استخدم الدروع). تتجنب الآلة ببطء-تصلب العمل.