المعرفة حول الفولاذ المقاوم للصدأ 420

الفولاذ المقاوم للصدأ 420 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ يحتوي على نسبة عالية من الكربون-ويحتوي على 12-14% من الكروم. إنه ذو قيمة بسبب قابليته للمعالجة الحرارية-الممتازة، مما يحقق صلابة أعلى ومقاومة تآكل أعلى من 410. كما أن توازنه بين مقاومة التآكل والاحتفاظ بالحواف يجعله الخيار الأفضل لأدوات القطع والمكونات الدقيقة.

التركيب الكيميائي (المفتاح، % ASTM A240)ج: 0.15-0.40؛ كر: 12.00-14.00؛ من: أقل من أو يساوي 1.00؛ Si: أقل من أو يساوي 1.00

الخواص الميكانيكية (المعالجة بالحرارة)قوة الشد: أكبر من أو تساوي 760 ميجاباسكال؛ قوة الخضوع: أكبر من أو يساوي 550 ميجاباسكال؛ الاستطالة: أكبر من أو يساوي 12%؛ الصلابة: ما يصل إلى 50 HRC (معالج بالحرارة-)

الأداء والاستخداماتالمزايا: احتفاظ استثنائي بالحواف، صلابة عالية، مقاومة جيدة للتآكل بالنسبة لدرجات المارتنسيت. التطبيقات: شفرات السكين، المقص، المباضع الجراحية، مقاعد الصمامات، أجزاء القالب.

الدرجات المعادلة: إن 1.4021، جيس SUS420J1/J2، دين X20Cr13/X30Cr13

5 أسئلة وأجوبة سريعة

1. لماذا يتمتع 420 باحتفاظ أفضل بالحافة من 410؟يعد محتوى الكربون العالي في 420 (0.15–0.40% مقابل . 0.08–0.15% لـ 410) هو المفتاح. أثناء المعالجة الحرارية، يتحد الكربون مع الكروم لتكوين المزيد من كربيدات الكروم، وهي جزيئات صلبة تقاوم التآكل. عند شحذه، يحتفظ سطح 420 بهذه الكربيدات، مما يمنع الحافة من البهتان بسرعة-وهو أمر بالغ الأهمية لشفرات السكاكين والمباضع. 410، مع عدد أقل من الكربيدات، يفقد حوافه بشكل أسرع، مما يجعله أقل ملاءمة لتطبيقات القطع التي تتطلب إطالة عمر الحدة.

2. ما هي الأنواع الفرعية المختلفة لـ 420 (J1/J2)، وكيف تختلف؟يحتوي 420J1 على نطاق كربون أقل (0.15–0.25%) وأكثر ليونة، مما يسهل تشكيله في أشكال معقدة مثل المقص. 420يحتوي J2 على كربون أعلى (0.25–0.40%) ويحقق صلابة أعلى (ما يصل إلى 50 HRC مقابل . 45 HRC لـ J1)، وهو مثالي لأدوات القطع الثقيلة- مثل سكاكين الصيد. كلاهما لهما نفس محتوى الكروم (12-14%)، لذا فإن مقاومة التآكل متشابهة. يعتمد الاختيار على احتياجات قابلية التشكيل: J1 لسهولة التصنيع، J2 للحصول على أقصى قدر من الصلابة ومقاومة التآكل.

3. هل يمكن لحام 420 وما هي الاحتياطات اللازمة؟اللحام 420 ممكن ولكنه صعب بسبب محتواه العالي من الكربون وبنيته المارتنسيتية. وهو عرضة للتشقق البارد (بعد اللحام) لأن التبريد السريع يشكل مارتنسيت صلبًا وهشًا. لمنع حدوث ذلك، قم بتسخين الفولاذ مسبقًا إلى درجة حرارة 200-300 قبل اللحام، واستخدم مدخلات حرارة منخفضة-(سرعات سير بطيئة)، ثم-درجة حرارة ما بعد اللحام على الفور عند 250-300 درجة لتليين منطقة اللحام. استخدم سلك حشو 410 أو 420 ليتناسب مع التركيب. تجنب لحام الأجزاء السميكة من 420J2، لأنها أكثر عرضة للتشقق-من J1.

4. كيف تصمد مقاومة التآكل 420 في التطبيقات الملامسة للأغذية؟420 مناسب لملامسة الطعام (مثل سكاكين المطبخ) لأن طبقة أكسيد الكروم الخاصة به تقاوم التآكل الناتج عن الأحماض الغذائية (مثل الطماطم والحمضيات). إنه سهل التنظيف، وسطحه الأملس يمنع تراكم البكتيريا. ومع ذلك، فهو يتطلب رعاية مناسبة: بعد الاستخدام، يجب تجفيفه على الفور لتجنب الصدأ من بقايا الماء والطعام. على عكس الدرجات الأوستنيتي مثل 304 (التي تكون أكثر مقاومة للتآكل)، قد يتطور 420 إلى صدأ خفيف إذا ترك رطبًا، ولكن يمكن إزالته باستخدام مادة تلميع.

5. لماذا يتم استخدام 420 لأجزاء القالب بدلاً من 304؟تتطلب أجزاء القالب (على سبيل المثال، قلوب قوالب الحقن) صلابة عالية لمقاومة التآكل الناتج عن الحقن البلاستيكي المتكرر واستقرار جيد للأبعاد. 420، عند المعالجة بالحرارة-، تصل إلى 45-50 HRC، مما يجعلها أكثر صلابة بكثير من 304 (والتي تصل إلى حد أقصى عند 217 HB، وهي لينة جدًا لاستخدام القالب). 420 كما أنها تتمتع بقابلية تصنيع أفضل لأشكال القوالب الدقيقة، ومقاومتها للتآكل كافية لتحمل الراتنجات البلاستيكية وتنظيف القالب العوامل. 304، على الرغم من أنها أكثر مقاومة للتآكل-، إلا أنها تفتقر إلى القوة ومقاومة التآكل اللازمة لخدمة القالب على المدى الطويل-.