المعرفة حول الفولاذ المقاوم للصدأ 440

الفولاذ المقاوم للصدأ 440 عبارة عن مجموعة من الفولاذ المقاوم للصدأ-المارتنسيتي عالي الكربون (440A/B/C/F) مع نسبة 16-18% من الكروم. إنه يوفر أعلى صلابة ومقاومة للتآكل بين درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب الاحتفاظ الشديد بالحواف والمتانة.

التركيب الكيميائي (المفتاح، % ASTM A240)ج: 0.60-1.20؛ كر: 16.00-18.00؛ مو: أقل من أو يساوي 0.75 (440 درجة مئوية)؛ من: أقل من أو يساوي 1.00

الخواص الميكانيكية (المعالجة بالحرارة)قوة الشد: أكبر من أو تساوي 860 ميجا باسكال؛ قوة الخضوع: أكبر من أو يساوي 620 ميجاباسكال؛ الاستطالة: أكبر من أو يساوي 8%؛ الصلابة: ما يصل إلى 60 HRC (440 درجة مئوية)

الأداء والاستخداماتالمزايا: صلابة فائقة، واحتفاظ ممتاز بالتآكل/الحواف، ومقاومة جيدة للتآكل بالنسبة لدرجات الكربون العالية-. التطبيقات: المحامل، وشفرات السكاكين (الطرف العالي-)، ومقاعد الصمامات، والقواطع الصناعية، وأجزاء الساعات.

الدرجات المعادلة: EN 1.4125 (440C)، JIS SUS440A/B/C، DIN X90CrMoV18 (440C)

5 أسئلة وأجوبة سريعة

1. ما هي الاختلافات بين 440A، 440B، 440C، و440F؟وهي تختلف حسب محتوى الكربون والموليبدينوم: 440A (0.60–0.75% C، بدون Mo) هو الأكثر ليونة، بالنسبة لأجزاء مثل المقص؛ 440B (0.75–0.95% C، no Mo) يوازن بين الصلابة والمتانة لسكاكين الصيد؛ 440C (0.95–1.20% C، 0.40–0.75% Mo) هو الأصعب (حتى 60 HRC) ومقاوم للتآكل، بالنسبة للمحامل/القواطع الصناعية؛ 440F عبارة عن نسخة تصنيع مجانية-من 440C (بالكبريت)، للأجزاء الدقيقة مثل تروس الساعة. الموليبدينوم في 440C يحسن مقاومة التآكل والصلابة.

2. لماذا يتم استخدام 440C للمحامل بدلاً من الدرجات الأخرى المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟تتطلب المحامل مقاومة شديدة للتآكل لتحمل التلامس الدائم، كما أن محتوى الكربون والموليبدينوم العالي في 440C يوفر -صلابة 60 HRC أعلى بكثير من 410 (40 HRC) أو 304 (217 HB). كما أنه يقاوم التآكل الناتج عن مواد التشحيم والرطوبة، مما يمنع تشنج المحمل. على عكس المحامل المصنوعة من الفولاذ الكربوني، فإن المحامل 440C لا تصدأ، مما يجعلها مناسبة للبيئات الخارجية أو الرطبة (على سبيل المثال، المحامل البحرية). ويضمن استقرار الأبعاد بعد المعالجة الحرارية خلوصًا دقيقًا للمحمل، وهو أمر بالغ الأهمية للتشغيل السلس.

3. كيف تعمل المعالجة الحرارية على تحسين خصائص 440C؟تتم معالجة 440C بالحرارة-عن طريق التسقية والتلطيف: تسخين إلى 980-1040 درجة (الأستنيتة)، وتبريد في الزيت (يشكل مارتنسيت صلب)، ثم تلطيف عند 150-200 درجة (لأقصى صلابة) أو 300-400 درجة (للصلابة). تحافظ عملية التقسية في درجات الحرارة المنخفضة على صلابة تبلغ 60 HRC ولكنها تجعلها هشة، وهي مثالية للأجزاء غير القابلة للصدمات مثل المحامل. يؤدي التقسية عند درجات حرارة أعلى إلى تقليل الصلابة إلى 50-55 HRC ولكنه يزيد من المتانة، وهو مناسب لشفرات السكاكين التي قد تتحمل الصدمات. يؤدي الإفراط في-التلطيف (أعلى من 400 درجة) إلى زيادة الليونة، لذا يعد التحكم في درجة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية.

4. ما هي حدود مقاومة التآكل لدرجات 440؟يقلل المحتوى العالي من الكربون من مقاومة التآكل مقارنة بدرجات-الكربون المارتنسيتي الأقل مثل 410. 440A/B عرضة للصدأ في البيئات الرطبة والمالحة (على سبيل المثال، المناطق الساحلية) وقد يتآكل عند ملامستها للأحماض. 440يعمل الموليبدينوم C على تحسين مقاومة الكلوريد ولكن ليس إلى مستوى 316-لا يزال يحفر في المياه المالحة. التخميل المناسب (إزالة الحديد السطحي عن طريق المعالجة الحمضية) يعزز طبقة أكسيد الكروم، مما يحسن مقاومة التآكل . 440 من الأفضل استخدام الدرجات في البيئات الجافة والمنخفضة- للتآكل؛ للاستخدام البحري، يُفضل استخدام 316 محملًا على الرغم من انخفاض الصلابة.

5. لماذا يُفضل 440F لتصنيع الأجزاء الدقيقة؟يحتوي 440F على الكبريت (0.15-0.30%)، الذي يعمل بمثابة مادة تشحيم أثناء التشغيل الآلي، مما يقلل الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل. وهذا يجعل من السهل تصنيع الأشكال المعقدة والدقيقة مثل تروس الساعة أو سيقان الصمامات، مع تشطيبات سطحية أكثر سلاسة وعمر أطول للأداة. يصعب تصنيع المعيار 440C بسبب صلابته العالية، مما يتطلب تغييرات متكررة للأدوات وسرعات أبطأ. 440يحتفظ F بالخصائص الأساسية للمعيار 440C (صلابة تصل إلى 58 HRC بعد المعالجة الحرارية) مع تحسين إمكانية التصنيع، مما يجعله-فعالاً من حيث التكلفة للمكونات-عالية الدقة.