مقاومة درجات الحرارة العالية: 1.4841 مقابل 1.4845 من الفولاذ المقاوم للصدأ

1.4841 VS

 

معادلات en القياسية مقابل ASTM لـ 1.4841 و 1.4845 فولاذ مقاوم للصدأ

en القياسية	مكافئ ASTM	درجة مشتركة	التطبيقات النموذجية
1.4841	S31000	310 الفولاذ المقاوم للصدأ	مكونات الفرن ذات درجة الحرارة العالية ، ومعدات المعالجة الحرارية ، وأنظمة عادم السيارات
1.4845	S31008	310s من الفولاذ المقاوم للصدأ (منخفض الكربون)	بيئات مقاومة للأكسدة عالية الحرارة ، المكونات الهيكلية الملحومة ، الحيوانات الأليفة

I. أداء درجات الحرارة العالية: أيهما يمكن أن يقاوم الظروف القاسية بشكل أفضل؟

في التطبيقات الصناعية ذات درجة الحرارة العالية ، يعرض الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4841 و 1.4845 اختلافات مميزة في الأداء بسبب الاختلافات التركيبية.

 

1.4841 (x15crnisi 25-20):
مقاومة درجة الحرارة: يمكن تحمل التدفئة الدورية على المدى القصير حتى 1035 درجة ؛ درجة حرارة التشغيل المستقرة على المدى الطويل 900-1000 درجة.
مقاومة الأكسدة: محتوى السيليكون العالي (1.5-2.5 ٪) يعزز تكوين طبقة أكسيد كثيفة على السطح ، مما يوفر مقاومة لأكسدة درجة الحرارة المتوسطة عالية. مناسبة لمكونات الفرن ، وأنظمة تنقية عادم السيارات ، إلخ.

1.4845 (x8crni 25-21):
مقاومة درجة الحرارة: أقصى درجة حرارة الخدمة تصل إلى 1100 درجة ؛ الاستخدام المستمر ممكن في درجات الحرارة تصل إلى 1050 درجة.
مقاومة الأكسدة: يوفر محتوى الكروم المرتفع (24-26 ٪) ومحتوى النيكل (19-22 ٪) مقاومة محسنة للكرببة والنيترات. مثالي لبيئات درجات الحرارة العالية المتطرفة مثل غرف احتراق الغلاية وتوربينات الغاز.

1.4841 مقابل 1.4845 القوة الميكانيكية الفولاذ المقاوم للصدأ:
1.4841: قوة الشد في درجة حرارة الغرفة حوالي 500 ميجا باسكال ؛ عرضة لزحف التشوه في درجات حرارة عالية.
1.4845: تتراوح قوة الشد من 500 إلى 700 ميجا باسكال. إن إضافة 1-2 ٪ من الموليبدينوم يحسن بشكل كبير مقاومة الزحف ، مع الحفاظ على الاستقرار حتى أعلى من 1000 درجة.

1.4841 مقابل 1.4845 مقاومة تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ:
1.4841: يوفر بعض المقاومة للبخار ذو درجة الحرارة العالية والوسائط الحمضية المعتدل ولكنه عرضة للتأثير في البيئات التي تحتوي على الكلوريد.
1.4845: مقاومة التآكل قابلة للمقارنة مع 316L ، قادرة على تحمل وسائل الإعلام العدوانية مثل مياه البحر وحمض النيتريك المركز.

 

الثاني. قرارات المشتريات: كيفية تحقيق التوازن بين الأداء والتكلفة؟

مطابقة التطبيق

اختر 1.4841: لتطبيقات درجة الحرارة المعتدلة (أقل من أو تساوي 1000 درجة) والبيئات غير العدوانية (على سبيل المثال ، بكرات الفرن ، العناصر المعمارية). مناسبة للمشاريع الحساسة للتكلفة.

اختر 1.4845: بالنسبة للمعدات ذات درجة الحرارة العالية أو عالية الضغط (على سبيل المثال ، أفران تكسير البتروكيماويات) ، أو البيئات مع تآكل الكبريت/الكلور (على سبيل المثال ، أنظمة معالجة غاز العادم).

تحليل الأسعار

تكلفة المواد: 1.4841 يكلف حوالي 34-85 يا ب/كغ. 1.4845 ، مع ارتفاع محتوى النيكل والموليبدينوم ، أكثر تكلفة بنسبة 30-50 ٪.

الاقتصاد على المدى الطويل: 1.4845 لديه عمر خدمة 2-3 مرات من 1.4841 ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات طويلة الأجل مثل غلايات محطة الطاقة.

القابلية للآلات وقابلية اللحام

1.4841: محتوى السيليكون العالي يؤدي إلى تصلب العمل ؛ أدوات كربيد الموصى بها. زيادة تكاليف المعالجة بنسبة 10-15 ٪. يتطلب اللحام التحكم في درجة الحرارة أقل من أو يساوي 150 درجة لمنع التكسير.

1.4845: القابلية للآلات مماثلة لـ 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ. حشو اللحام الموصى به: ER310. تحتفظ مفاصل اللحام أكبر من أو تساوي 90 ٪ من قوة المعادن الأساسية.