عالي-فولاذ مقاوم للصدأ من الكربون 321H

الفولاذ المقاوم للصدأ 321H عبارة عن نوع عالي-من الكربون (0.04–0.10%) من 321، وهو مصمم لتعزيز قوة درجات الحرارة العالية- ومقاومة الزحف. المزيد من كربيدات التيتانيوم (من الكربون العالي) يعزز هيكلها، مما يجعلها مثالية لحمل 800-900 درجة-أجزاء تحمل مثل سخانات الغلاية الفائقة.

التركيب الكيميائي (المفتاح، % ASTM A240): C0.04-0.10؛ Cr17.0–19.0؛ Ni9.0-12.0؛ Ti5×C–0.70 (min0.10)؛ من أقل من أو يساوي 2.0

الخواص الميكانيكية (ملدن): قوة الشد أكبر من أو تساوي 550MPa؛ قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 220MPa؛ استطالة أكبر من أو تساوي 35%؛ صلابة أقل من أو تساوي 235HB

مزايا الأداء: درجة حرارة الخدمة 900 درجة؛ زحف أقل بنسبة 50% من 321 عند 850 درجة؛ استقرار التيتانيوم. مقاومة جيدة للإجهاد الحراري.

التطبيقات: سخانات الغلايات الفائقة، وأجزاء التوربينات، وعناصر الفرن -الثقيلة.

الدرجات المعادلة: EN1.4542، جيس SUS321H، دين X10CrNiTi18-10

المقارنة مع 321: 321H لديه قوة شد أعلى (550 مقابل . 515MPa)؛ 321 أرخص لأقل من أو يساوي 800 درجة، 321H للضغط العالي 800-900 درجة.

الأسئلة الشائعة

لماذا يؤدي ارتفاع نسبة الكربون إلى تحسين أداء درجة الحرارة العالية للموديل 321H-؟ يتفاعل 0.04-0.10% من الكربون مع التيتانيوم لتكوين كربيدات تيتانيوم أكثر من 321. تثبت هذه الكربيدات الصلبة حدود الحبوب، مما يؤدي إلى إبطاء الحركة الذرية (يسبب التليين/الزحف) عند درجات حرارة عالية. عند 850 درجة، تكون قوة الخضوع لـ 321H أعلى بنسبة 15-20% من 321. تقلل الحبوب الدقيقة من الكربيدات الإضافية من انزلاق حدود الحبوب، وهو سبب زحف رئيسي، مما يعزز الاستقرار الهيكلي.

 

هل يحتفظ 321H بمقاومة التآكل مع ارتفاع الكربون؟ نعم-مقياس محتوى التيتانيوم مع الكربون (5×C min0.10%). بالنسبة إلى 0.10%C، يقوم Ti أكبر من أو يساوي 0.50% بربط كل الكربون، مما يمنع كربيدات الكروم. لا تتشكل أي مناطق مستنفدة من الكروم-، لذا فإن مقاومة التآكل بين الحبيبات تتطابق مع 321. فقط في الأحماض الشديدة، تتأخر قليلاً، ولا يكاد يذكر بالنسبة للاستخدام المقصود من الحرارة العالية-.

 

كيف يمكن مقارنة نطاق درجة الحرارة 321H بالدرجات الأخرى؟ تقع خدمتها القصوى البالغة 900 درجة بين 321 (870 درجة) و309S (980 درجة). تستخدم سخانات الغلايات الفائقة (800-850 درجة ) 321H-321 تزحف بشكل مفرط، 309S مبالغ فيها. 347H (980 درجة ) أغلى؛ 310S (1150 درجة ) مخصص للحرارة العالية جدًا-H. 321H وهو فعال من حيث التكلفة-للأجزاء الحاملة من 800 إلى 900 درجة.

ما هي اختلافات التصنيع الموجودة بين 321H و321؟ استخدم حشو 321H (حشو 321 يضعف اللحامات)؛ يضمن تيار اللحام الأعلى قليلاً الانصهار (الحرارة المنخفضة لا تزال حرجة). يحتاج الانحناء إلى قوة أكبر (220 مقابل . 205MPa قوة الخضوع)-التصلب المسبق للانحناءات المعقدة. الماكينة أبطأ بنسبة 10–15% (235 مقابل. 217صلابة HB)؛ استخدام أدوات كربيد. تصنيع ما بعد التلدين-(مثل 321) لتخفيف الضغط.

 

متى تختار 321H على 347H؟ 347H (النيوبيوم-المستقر) يتعامل مع 980 درجة ولكنه يكلف أكثر. 321H أرخص بالنسبة إلى 800-900 درجة (أجزاء الغلاية). 321H يلحم بشكل أسهل (347H يخاطر بالتشقق مع المعلمات الضعيفة). في البيئات الغنية بالكبريت، يكون 321H أفضل (يشكل النيوبيوم كبريتيدات هشة). اختر 321H لتطبيقات اللحام المنخفض-800-900 درجة؛ 347H للحام -عالي الحرارة/الثقيل للغاية.