مقارنة بين الفولاذ المقاوم للصدأ 316H و316Ti: الكربون المقوى بدرجة عالية-والتيتانيوم-الدرجة المستقرة

316H و316Ti عبارة عن درجات معدلة من 316، مع توجهات أداء مختلفة: 316H يعمل على تحسين قوة الزحف في درجات الحرارة العالية -من خلال المحتوى العالي من الكربون، في حين أن 316Ti يعزز مقاومة التآكل بين الحبيبات من خلال تثبيت التيتانيوم. كلاهما مناسب للبيئات ذات درجات الحرارة العالية-، ولكن لديهما اختلافات واضحة في مقاومة التآكل ومتطلبات القوة.

مقارنة المعلمة الأساسية

المعلمة	316H الفولاذ المقاوم للصدأ	316Ti الفولاذ المقاوم للصدأ
التركيب الكيميائي (بالوزن٪)	C=0.04-0.10، Cr=16.00-18.00، Ni=10.00-14.00، Mo=2.00-3.00، Fe= الرصيد	C أقل من أو يساوي 0.08، Cr=16.00-18.00، Ni=10.00-14.00، Mo=2.00-3.00، Ti=5×C-0.70، Fe= الرصيد
الخواص الميكانيكية (ملدن)	قوة الشد أكبر من أو تساوي 515MPa، قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 205MPa، الاستطالة أكبر من أو تساوي 40%، الصلابة أقل من أو تساوي 217HB	قوة الشد أكبر من أو تساوي 515MPa، قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 205MPa، الاستطالة أكبر من أو تساوي 40%، الصلابة أقل من أو تساوي 217HB
درجة حرارة الخدمة	500 درجة إلى 870 درجة (الخدمة المستمرة)	400 درجة إلى 900 درجة (الخدمة المستمرة)
الدرجات المعادلة	SUS316H (JIS)، EN 1.4407، UNS S31609	SUS316Ti (JIS)، EN 1.4571، UNS S31635

اختلافات الأداء الرئيسية: 1. قوة درجة حرارة عالية-: يتمتع 316H بقوة زحف أعلى من 316Ti عند 500-870 درجة، وعمر تمزق الزحف 1.5-2 مرة مقارنة بـ 316Ti. 2. مقاومة التآكل بين الحبيبات: يشكل 316Ti TiC من خلال التيتانيوم، مما يمنع ترسيب كربيد الكروم، مع تآكل أفضل بين الحبيبات. مقاومة من 316H؛ يحتاج 316H إلى التحكم في مدخلات حرارة اللحام لتجنب التآكل الحبيبي. 3. ثبات درجة الحرارة العالية: يمكن أن يعمل 316Ti عند 900 درجة لفترة قصيرة، أعلى بـ 30 درجة من 316H.

تمييز السيناريو المطبق: 316H مناسب -للمكونات التي تتحمل درجات الحرارة العالية-في البيئات المسببة للتآكل، مثل أنابيب التسخين الفائق لغلايات محطات الطاقة الحرارية (المناطق الساحلية)، و-الأجزاء الداخلية للمفاعلات الكيميائية ذات درجة الحرارة العالية (500-700 درجة)، و-شفرات المروحة ذات درجة الحرارة العالية. 316Ti مناسبة للمكونات ذات درجات الحرارة العالية- التي تتطلب مقاومة طويلة المدى-للتآكل بين الحبيبات، مثل أنابيب أفران تكسير البتروكيماويات، وأنابيب المبادلات الحرارية لمحطات الطاقة النووية، وخطوط الأنابيب ذات درجات الحرارة العالية مع اللحام المتكرر.

أسئلة وأجوبة عملية

س1: ما هو الفرق الأساسي بين 316H و316Ti في تطبيقات درجات الحرارة العالية-؟ A1: يركز 316H على-قوة الزحف العالية في درجات الحرارة، وهو مناسب لمكونات تحمل الضغط الديناميكي-؛ يركز 316Ti على مقاومة التآكل بين الحبيبات، وهو مناسب للمكونات الثابتة في البيئات المسببة للتآكل ودرجات الحرارة العالية-على المدى الطويل.

س2: هل يمكن استخدام 316H في البيئات الكبريتية-التي تحتوي على درجات حرارة عالية-؟ ج2: نعم. يشكل الموليبدينوم طبقة مستقرة من MoS₂، مما يمنع تآكل الكبريت؛ يتمتع 316Ti أيضًا بهذا الأداء، ولكن 316H أكثر فعالية من حيث التكلفة-بالنسبة للمكونات التي تتحمل الضغط-.

س 3: ما هي احتياطات اللحام الموجودة في 316Ti؟ A3: التيتانيوم عرضة للاحتراق عند درجات الحرارة المرتفعة؛ استخدم لحام TIG مع حماية الأرجون النقي، والتحكم في وقت بقاء القوس، واختيار سلك اللحام ER316Ti لضمان محتوى التيتانيوم في اللحام.

س 4: ما هو الأغلى بين 316H و316Ti؟ A4: 316Ti أغلى بنسبة 15-20% من 316H، ويرجع ذلك أساسًا إلى إضافة التيتانيوم والتحكم الأكثر صرامة في التركيب.

س5: كيف يمكن الاختيار بين 316H و316Ti لخطوط الأنابيب ذات درجة الحرارة العالية-؟ A5: اختر 316H إذا كان خط الأنابيب يتحمل الضغط العالي والحمل الديناميكي (درجة حرارة أقل من أو تساوي 870 درجة)؛ اختر 316Ti إذا كان خط الأنابيب يحتوي على العديد من اللحامات، أو يعمل في درجة حرارة 400-900 لفترة طويلة، أو يتطلب مقاومة عالية للتآكل بين الحبيبات.