مقارنة 316 و316L: الموليبدينوم القياسي-الذي يحتوي على الموليبدينوم المنخفض مقابل-الموليبدينوم الكربوني-الذي يحتوي على الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي

316 و316L هما الدرجات الأساسية لسلسلة 316، والفرق الأساسي هو محتوى الكربون (316: C أقل من أو يساوي 0.08%، 316L: C أقل من أو يساوي 0.03%). يعمل محتوى الكربون المنخفض جدًا- لـ 316L على التخلص من التآكل بين الحبيبات بعد اللحام، مع الحفاظ على الموليبدينوم-المحتوي على مقاومة التآكل لسلسلة 316، مما يجعلها مناسبة لعمليات اللحام المختلفة ومتطلبات بيئة التآكل.

مقارنة المعلمة الأساسية

المعلمة	316 الفولاذ المقاوم للصدأ	316L الفولاذ المقاوم للصدأ
التركيب الكيميائي (بالوزن٪)	C أقل من أو يساوي 0.08، Si أقل من أو يساوي 1.00، Mn أقل من أو يساوي 2.00، P أقل من أو يساوي 0.045، S أقل من أو يساوي 0.030، Cr=16.00-18.00، Ni=10.00-14.00، Mo=2.00-3.00، Fe= الرصيد	C أقل من أو يساوي 0.03، Si أقل من أو يساوي 1.00، Mn أقل من أو يساوي 2.00، P أقل من أو يساوي 0.045، S أقل من أو يساوي 0.030، Cr=16.00-18.00، Ni=10.00-14.00، Mo=2.00-3.00، Fe= الرصيد
الخواص الميكانيكية (ملدن)	قوة الشد أكبر من أو تساوي 515MPa، قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 205MPa، الاستطالة أكبر من أو تساوي 40%، الصلابة أقل من أو تساوي 217HB	قوة الشد أكبر من أو تساوي 485MPa، قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 170MPa، الاستطالة أكبر من أو تساوي 40%، الصلابة أقل من أو تساوي 217HB
درجة حرارة الخدمة	-196 درجة إلى 870 درجة (الخدمة المستمرة)	-196 درجة إلى 870 درجة (الخدمة المستمرة)
الدرجات المعادلة	SUS316 (JIS)، EN 1.4401، UNS S31600	SUS316L (JIS)، EN 1.4404، UNS S31603

اختلافات الأداء الرئيسية: 1. مقاومة التآكل بين الحبيبات: محتوى الكربون المنخفض للغاية في 316L- يمنع تكوين مناطق الكروم - المستنفدة عند حدود الحبوب أثناء اللحام، مما يقضي على التآكل بين الحبيبات؛ يتطلب 316 -التليين اللاحق لبيئات التآكل القاسية. 2. القوة: يتمتع 316 بقوة شد وخضوع أعلى قليلاً من 316L بسبب ارتفاع محتوى الكربون. 3. قابلية اللحام: يتميز 316L باستقرار لحام أفضل، ولا يتطلب الأمر معالجة حرارية بعد-لحام لمعظم سيناريوهات لحام الألواح الرقيقة-؛ 316 يحتاج إلى- التلدين اللاحق للألواح السميكة (أكبر من أو يساوي 10 مم). 4. التكلفة: 316L أغلى بنسبة 5-10% من 316. 5. أداء درجة الحرارة المنخفضة-: يتمتع كلاهما بأداء ممتاز في درجة الحرارة المنخفضة للغاية، مع عدم وجود فرق واضح.

تمييز السيناريو المطبق: 316 مناسب للمكونات غير -اللحام أو-المعالجة بالحرارة-بعد اللحام في بيئات التآكل المتوسطة، مثل أجسام الصمامات المطروقة، و-خطوط الأنابيب الكيميائية غير الملحومة، ومكونات الفرن ذات درجة الحرارة العالية-، والأجهزة البحرية (أجزاء اللحام غير-). 316L المناسب للحام-المكونات المكثفة في بيئات التآكل القاسية، مثل أوعية التفاعل الكيميائي (هيكل اللحام)، معدات تحلية مياه البحر، المعدات الصيدلانية، أجزاء الهندسة البحرية وخطوط الأنابيب المساعدة لمحطة الطاقة النووية.

أسئلة وأجوبة عملية

س 1: لماذا يستخدم 316L على نطاق واسع في صناعة الأدوية؟ A1: إن مقاومتها الممتازة للتآكل أثناء اللحام ومحتواها المنخفض من الكربون يتجنبان ترسيب الأيونات المعدنية، مما يلبي متطلبات النقاء العالي - لصناعة الأدوية؛ يمكن أن يتحمل التنظيف بالمطهرات الكيميائية المختلفة دون الصدأ.

س 2: هل يمكن لـ 316 استبدال 316L في سيناريوهات اللحام؟ ج2: فقط إذا كان التلدين اللاحق -ممكنًا؛ في سيناريوهات اللحام-المكثّفة حيث-لا يمكن إجراء المعالجة الحرارية بعد اللحام (مثل المعدات ذات الحجم الكبير-)، ستتعرض منطقة اللحام 316 لمخاطر التآكل الحبيبي، ويجب استخدام 316L.

س3: ما الفرق في المعالجة الحرارية بين 316 و 316 لتر؟ A3: كلاهما يستخدم معالجة المحلول عند درجة حرارة 1050-1150 درجة، تبريد الماء؛ يتطلب 316 التلدين اللاحق للحام عند درجة حرارة 850-900 للألواح السميكة، في حين أن 316L بشكل عام لا يتطلب معالجة حرارية بعد اللحام.

س 4: ما هو فرق عمر الخدمة بين 316 و316 لتر في مكونات اللحام الساحلي؟ A4: عمر خدمة 316L (8-10 سنوات) أطول من 316 (5-7 سنوات)؛ منطقة اللحام 316 معرضة للصدأ أولاً، بينما تحافظ منطقة اللحام 316L على مقاومة جيدة للتآكل.

س 5: كيفية الاختيار بين 316 و 316L؟ ج5: اختر 316 إذا كان المكون غير -قابل للحام أو-تسخين ما بعد اللحام-قابل للمعالجة وكانت التكلفة مصدر قلق؛ اختر 316L إذا كان المكون عبارة عن لحام مكثف-أو مستخدم في بيئات تآكل الكلوريد القاسية.