ASTM 440B الفولاذ المقاوم للصدأ

 

التركيب الكيميائي الأساسي (بالوزن٪)

تم تركيب التركيب الكيميائي بشكل دقيق لضمان خصائصه الميكانيكية والمقاومة للتآكل-، مع النطاقات النموذجية التالية:

عنصر	نطاق المحتوى
الكربون (ج)	0.75–0.95
الكروم (الكروم)	16.00–18.00
المنغنيز (من)	أقل من أو يساوي 1.00
السيليكون (سي)	أقل من أو يساوي 1.00
الموليبدينوم (مو)	أقل من أو يساوي 0.75
النيكل (ني)	أقل من أو يساوي 0.60 (المحتوى المسموح به)
الفوسفور (ف)	أقل من أو يساوي 0.040
الكبريت (S)	أقل من أو يساوي 0.030
الحديد (الحديد)	توازن

خصائص الأداء والمعالجة الرئيسية

صلابة وصلابة متوازنة: بعد التبريد والتلطيف المناسبين، يمكن أن تصل صلابته إلى 55-58 HRC. بالمقارنة مع 440A، فهي تتمتع بصلابة أعلى ومقاومة أفضل للتآكل؛ مقارنةً بـ 440C، فهو يتمتع بصلابة أقوى وأقل عرضة للتشقق تحت التأثير، مما يحل مشكلة أن 440C هش في حالات-الصلابة العالية. في الحالة الصلبة، صلابته لا تزيد عن 255 HB، وهو مناسب للمعالجة الأولية.

مقاومة التآكل المعتدلة: محتواه العالي من الكروم يمنحه مقاومة جيدة للتآكل الجوي والتآكل بالمياه العذبة. ومع ذلك، فإن مقاومته للتآكل أقل شأنا من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مثل 304 و316. وهو غير مناسب للاستخدام على المدى الطويل-في البيئات القاسية المسببة للتآكل مثل مياه البحر التي تحتوي على نسبة عالية من الكلوريد- أو الوسائط الحمضية/القلوية القوية.

متطلبات المعالجة الحرارية الصارمة: يتم التلدين عادة عند درجة حرارة 800-920 درجة يليها تبريد بطيء؛ ويتم التبريد عند درجة حرارة 1010-1070 درجة مع تبريد الزيت؛ يتم إجراء عملية التقسية عند درجة حرارة 100-180 درجة مع تبريد الهواء السريع. تعمل هذه العملية على تعزيز صلابته ومقاومته للتآكل بشكل فعال مع تجنب الهشاشة.

خصائص الآلات الخاصة: يميل إلى أن يكون لزجًا ويسخن بسرعة أثناء الطحن، لكن طحنه أسهل من الفولاذ الكربوني ويمكن قطعه بسهولة بالمنشار اليدوي. من الأفضل إجراء التصنيع في الحالة الصلبة، ويوصى باستخدام أدوات السيراميك أو الكربيد الأسمنتي للحصول على نتائج أفضل. لا يُنصح عمومًا باللحام لأنه يتصلب بسهولة في الهواء؛ إذا كان اللحام ضروريًا،-يلزم إجراء معالجة حرارية بعد اللحام عند درجة حرارة 732-760 درجة لمدة 6 ساعات وتبريد الفرن البطيء لمنع التشقق.