سبيكة 904L/UNS N08904 مادة.PDF

إذا كنت تبحث عن الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق الذي يتفوق في البيئات التي تحتوي على حمض الكبريتيك، وحمض الفوسفوريك، والكلوريد-، فإن سبيكة 904L هي المادة المعيارية. مع 25% من النيكل و4.5% من الموليبدينوم و1.5% من النحاس، يوفر 904L (UNS N08904, EN 1.4539) مقاومة للتآكل تتجاوز بكثير 316L في خدمة الأحماض والكلوريد العدوانية.

 

انقر لتنزيل الفولاذ المقاوم للصدأ 904L.PDF

1. ما هي سبيكة 904L؟

سبيكة 904L عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي منخفض الكربون وفائق- تم تطويره في الأصل بواسطة الشركة الفرنسية H&S لمقاومة التآكل في بيئات حمض الكبريتيك المخفف. إنه ينتمي إلى نظام سبائك 20Cr-25Ni-4.5Mo-1.5Cu ويمتلك بنية مجهرية الأوستنيتي بالكامل.
على عكس الفولاذ المقاوم للصدأ 316L القياسي، الذي يفشل بسرعة في تركيزات حمض الكبريتيك التي تتجاوز 10%، يوفر 904L مقاومة لحمض الكبريتيك عبر نطاق التركيز بالكامل في درجة حرارة الغرفة ويظل مقاومًا للتركيزات التي تصل إلى 50% عند 95 درجة -على الرغم من أن أداءه يظل أقل من 6% موليبدينوم-يتحمل درجات الأوستنيتي الفائقة- (مثل 254SMO، الذي يحتوي على PREN حوالي 43).

 

التركيب الكيميائي 904L (UNS N08904)

عنصر	الحد الأدنى (%)	الأعلى (٪)	عادي (٪)
ج (كربون)	-	0.020	0.015
الكروم (الكروم)	19.0	23.0	20.0
ني (نيكل)	23.0	28.0	25.0
مو (الموليبدينوم)	4.0	5.0	4.3
النحاس (النحاس)	1.0	2.0	1.5
منغنيز (منغنيز)	-	2.0	1.0
سي (السيليكون)	-	1.0	0.5
ف (الفوسفور)	-	0.045	0.03
S (الكبريت)	-	0.035	0.003
ن (النيتروجين)	-	0.10	0.05
الحديد (الحديد)	توازن	توازن	توازن

 

الخواص الميكانيكية (حالة التلدين، 20 درجة / 68 درجة فهرنهايت)

ملكية	متري	إمبراطوري	ملحوظات
قوة الشد (RM)	أكبر من أو يساوي 490 ميجا باسكال	أكبر من أو يساوي 71000 رطل لكل بوصة مربعة	تسمح بعض المواصفات بـ 520-700 ميجا باسكال
قوة الخضوع (Rp0.2)	أكبر من أو يساوي 220 ميجا باسكال	أكبر من أو يساوي 31000 رطل لكل بوصة مربعة
استطالة (قياس 2 بوصة)	أكبر من أو يساوي 35%	أكبر من أو يساوي 35%	ليونة ممتازة
الصلابة (روكويل ب)	70-90 ساعة	70-90 ساعة	ناعمة وقابلة للتشكيل
صلابة (برينل)	170-220 حصان	170-220 حصان
التأثير (شاربي V، -196 درجة)	>100 جول/سم²	>70 قدم · رطل	صلابة مبردة ممتازة

 

904L ما يعادلها من المواد

النظام القياسي	تعيين
جامعة الأمم المتحدة (الولايات المتحدة الأمريكية)	N08904
أستم	A240 / A312 / B677
ASME	SA-240 / SA-312 / SB-677
إن/دين (أوروبا)	1.4539/XCrNiMoCu25-20-5
بكالوريوس (المملكة المتحدة)	304S53 (قديم)
ايزو	15508
جيس (اليابان)	سوز 904 ل
جيجابايت (الصين)	00Cr20Ni25Mo4Cu3

 

مقاومة للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ 904L

904L هو أحد أفضل أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ لخدمة حمض الكبريتيك. إنه يقاوم التآكل عبر نطاق التركيز الكامل تقريبًا عند درجة الحرارة المحيطة، وتركيز يصل إلى 50% عند 95 درجة. في 50% H₂SO₄ عند 80 درجة، يبلغ معدل التآكل في 904L 0.05 مم/سنة فقط مقارنة بـ 5.8 مم/سنة في 316L. تعتبر إضافة النحاس بنسبة 1.5% هي العنصر الأساسي لهذه المقاومة.

تركيز H₂SO₄	أقصى درجة حرارة آمنة.	معدل التآكل 904 لتر	مقارنة 316L
أقل من أو يساوي 10% (مخفف)	95 درجة	<0.05 mm/yr	هامشية فوق 40 درجة
10–30%	80 درجة	<0.1 mm/yr	فشل بسرعة فوق 10٪
30–50%	95 درجة	~0.05 ملم/ سنة	غير مستحسن
50–70%	60 درجة	<0.3 mm/yr	غير مستحسن
70–90%	40 درجة	<0.5 mm/yr	غير مستحسن
90-95% (مركزة)	30 درجة	<0.1 mm/yr (passivation)	هامشي
>95% (أوليوم)	غير مستحسن	-	-

في 50% من حمض الكبريتيك عند 80 درجة، يكون معدل التآكل في 904L 0.05 مم/سنة - 116× أقل من 316L (5.8 مم/سنة). وهذا يوضح الميزة الحاسمة لسبائك النحاس في تقليل البيئات الحمضية.

 

ما هو PREN لـ 904L؟

الرقم المكافئ لمقاومة التنقر (PREN) لـ 904L هو تقريبًا 35، ويتم حسابه كـ Cr + 3.3×Mo + 16×N=20 + 3.3×4.5 + 16×0.06 ≈ 35. وهذا أعلى بكثير من 316L (~25) ولكنه أقل من 254SMO (~43). يشير مستوى PREN الأعلى من 32 بشكل عام إلى مقاومة جيدة لتنقر مياه البحر.

 

 

904L vs. 316L vs. 254 SMO الفولاذ المقاوم للصدأ: التركيب الكيميائي

عنصر	316L (S31603)	904L (N08904)	254SMO (S31254)
كر	16.0–18.0%	19.0–23.0%	19.5–20.5%
ني	10.0–14.0%	23.0–28.0%	17.5–18.5%
شهر	2.0–3.0%	4.0–5.0%	6.0–6.5%
النحاس	-	1.0–2.0%	0.5–1.0%
N	أقل من أو يساوي 0.10%	أقل من أو يساوي 0.10%	0.18–0.22%
ج (كحد أقصى)	0.030%	0.020%	0.020%

 

904L مقابل . 316L مقابل . 254 الفولاذ المقاوم للصدأ SMO: درجة حرارة التنقر الحرجة

المعلمة	316L	904L	254SMO
برين	~25	~35	~43
درجة حرارة التنقر الحرجة (CPT)	15-25 درجة	40-50 درجة	>70 درجة
مقاومة H₂SO₄	Poor (>10% ثابت)	ممتاز (إلى 95%)	جيد (أقل من النحاس)
قوة الخضوع (ميجا باسكال)	170	220	310
قوة الشد (ميغاباسكال)	485	490	690
التكلفة النسبية	★ (خط الأساس)	★★ (2–3× 316L)	★★★★ (4–5× 316L)

 

مجالات التطبيق الفولاذ المقاوم للصدأ 904L

أنظمة تخزين وأنابيب حمض الكبريتيك؛ مادة قياسية لتركيز حمض الكبريتيك-المخفف إلى المتوسط ​​عند درجات حرارة تصل إلى 80 درجة
معالجة رطبة بحمض الفوسفوريك (WPA)؛ يستخدم للمبخرات، ومفاعلات الهضم، وأغلفة المضخات، والمحرضين في البيئات التي تحتوي على شوائب الفلورايد/الكلوريد عند 80-90 درجة.
إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD)؛ يُستخدم في الأجزاء الداخلية للامتصاص، وأنظمة الرش، والحواجز في البيئات التي تحتوي على مكثفات غنية بـ SO₂/SO₃ و-الكلوريد
مبادلات حرارية تُستخدم في المبادلات الحرارية ذات الألواح والقشرات-والأنبوبية لتطبيقات التبريد/التسخين الحمضية (حيث يفشل الفولاذ المقاوم للصدأ 316L غالبًا في غضون أشهر)
معدات خط التخليل. يستخدم لتسخين الملفات والأوعية والسلال في بيئات حامض الكبريتيك بتركيزات 5-20% عند درجات حرارة 60-90 درجة.

 

تحليل وتسعير سوق الفولاذ المقاوم للصدأ 904L (2025-2026)

سوق SS العالمي لعام 2025: ~ 171.9 مليار دولار ← 266.4 مليار دولار متوقع بحلول عام 2034 (معدل نمو سنوي مركب 4.98%)

نمو قطاع فوق الأوستنيتي: مدفوعًا بتوسعات المصانع الكيميائية (الهند/الصين)، والطاقة البحرية، وتفويضات FGD

المنافسة: 2507 سوبر دوبلكس وسبائك 254 SMO (6% Mo، 6% Ni) يتنافسان في بعض المجالات

 

سعر 904L حسب نموذج المنتج (منتصف 2025 إلى Q1 2026)

نموذج المنتج	فوب الصين (دولار أمريكي/كجم)	تم التسليم في الولايات المتحدة الأمريكية (دولار أمريكي/كجم)	ملحوظات
طبق (ثقيل، مقطع إلى-حجم-)	$7.50–$10.50	$10.50–$13.00	تعرفة القسم 232 +25%
الورقة/الملف (0.5–6 مم)	$6.80–$9.80	$9.00–$12.00
شريط مستدير / مسطح	$6.50–$9.50	$7.50–$11.00
الأنابيب / الأنابيب غير الملحومة	$9.00–$13.00	$15.00–$19.00	ذروة الربع الأول من عام 2026
الأنابيب الملحومة / الأنبوب	$7.50–$11.00	$12.00–$16.00
الشفاه / المطروقات	$10.00–$15.00	$14.00–$20.00	تصنيع حسب الطلب

 

قائمة مراجعة المشتريات

التحقق من تعيين UNS: تأكيد N08904 على MTC (شهادة اختبار المطحنة)

محتوى Ni: يجب أن يكون أكبر من أو يساوي 23% (بعض المواصفات تسمح بما يصل إلى 28%)

محتوى النحاس: يجب أن يكون 1.0-2.0% (مهم لمقاومة حمض الكبريتيك)

الكربون: أقل من أو يساوي 0.020% (يضمن قابلية اللحام دون تحسس)

المعالجة الحرارية: صلب (معالجة المحلول عند 1050-1100 درجة، إخماد الماء)

الشهادات: ASTM A240/A312، PED، ASME، NADCAP (الفضاء الجوي)

موك والمهلة الزمنية: 904L لها فترات زمنية أطول (4-8 أسابيع) مقابل 316L (1-3 أسابيع)

المواد الاستهلاكية للحام: استخدم حشوًا متطابقًا (على سبيل المثال، سبيكة 6، سبيكة 152) للحصول على أفضل تآكل للحام

 

904L الموردين ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ

Gnee هي شركة متخصصة في توريد وتصنيع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ 904L في الصين، حيث تقدم ألواح وألواح ASTM A240 / ASME SA240 904L وحلول القطع المخصصة-إلى-الحجم. بفضل خبرتها الواسعة في تصدير الفولاذ المقاوم للصدأ، توفر Gnee مواد UNS N08904 / EN 1.4539 / SUS 904L بسمك يتراوح من 0.3 إلى 100 مم، وعرض يصل إلى 2500 مم، والتشطيبات السطحية بما في ذلك 2B، وBA، رقم 1، والتشطيبات المصقولة والمخصصة. يمكن توفير كل دفعة مع EN10204 3.1 MTC، والتحليل الكيميائي، والاختبار الميكانيكي، وفحص PMI، وخدمات فحص -طرف ثالث لضمان إمكانية التتبع الكامل.

نماذج المنتجات المشتركة وموك

نموذج المنتج	نطاق الحجم المشترك	موك نموذجي	مهلة
-صفائح/ملفات ملفوفة على البارد	0.3-3.0 مم × 1000/1219/1500 مم	500 كجم	15-30 يوما
طبق ملفوف على الساخن-	3.0-80 مم × 1500/1800/2000 مم	1 طن	20-45 يوما
الأنابيب غير الملحومة	القطر الخارجي 6–325 مم × الوزن 0.5–30 مم	300 كجم	20-40 يوما
الأنابيب الملحومة	القطر الخارجي 8–630 مم × الوزن 0.3–12 مم	300 كجم	15-25 يوما
حاجِز	Φ6–300 مم مستديرة/مربع/سداسي	300 كجم	15-30 يوما
المطروقات	لكل رسم	قابل للتفاوض	45-90 يومًا
تركيبات	1/2"–24" أكواع، تي شيرتات، مخفضات	100 قطعة	15-30 يوما

• سمك اللوحة المطلوبة وأبعادها؟
• الصناعة التي تستهدفها أو البيئة المسببة للتآكل المحددة (مثل حمض الكبريتيك ومياه البحر البحرية)؟
• هل تحتاج إلى مخزون قياسي أو معالجة مخصصة-داخل المنزل (مثل القطع بنفث الماء أو القطع بالبلازما)؟

اتصل الآن

 

التعليمات

س: ما الفرق بين 904L و904 (درجة غير -L)؟
يحتوي الصف 904 (الصف الأصلي) على الحد الأقصى لمحتوى الكربون بنسبة 0.08%، مما يجعله عرضة للحساسية بعد اللحام. يحد الصف 904L من محتوى الكربون إلى أقل من أو يساوي 0.020%، مما يضمن المقاومة الكاملة للتآكل الحبيبي في حالة اللحام. يوصى دائمًا بتحديد 904L.

 

س: هل 904L مغناطيسي؟
لا، إنه غير-مغناطيسي. في الحالة الملدنة (المحلول - المعالج)، يكون 904L غير -مغنطيسيًا نظرًا لبنيته المجهرية الأوستنيتي بالكامل. قد يؤدي العمل على البارد إلى حدوث مغناطيسية طفيفة، ولكن يمكن التخلص من ذلك عن طريق إعادة -التليين.

 

س: هل يمكن استخدام 904L في بيئات مياه البحر؟
نعم، وأدائها يفوق بكثير أداء 316L. في حين أن 316L قد يعاني من التآكل في مياه البحر المتدفقة عند درجات حرارة أعلى من 25 درجة، فإن 904L يحافظ على حالة سلبية مستقرة حتى فوق 40 درجة. وهو النوع المفضل لأنظمة مياه الصابورة ومكونات تحلية مياه البحر.

 

س: ما هي درجة حرارة الخدمة القصوى لـ 904L؟
في البيئات غير المؤكسدة-، يكون 904L مناسبًا لدرجات حرارة تصل إلى 350 درجة تقريبًا (662 درجة فهرنهايت). وفوق درجة الحرارة هذه، تقل القوة ويزداد خطر التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. بالنسبة لدرجات الحرارة المرتفعة، فكر في السبائك 625 أو 617.

 

س: كيف يمكن مقارنة 904L بالسبائك 254 SMO (6% موليبدينوم)؟
كلاهما عبارة عن -فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي فائق. 254 يحتوي SMO على نسبة أعلى قليلاً من الكروم (Cr) (20–22%) ويحتوي على 6% موليبدينوم (Mo)، لكنه لا يحتوي على النحاس (Cu). بفضل إضافة النحاس (Cu)، يتفوق 904L على درجات الفولاذ الأخرى في تقليل البيئات الحمضية (مثل حمض الكبريتيك)، بينما يقدم 254 SMO أداءً فائقًا في البيئات المحتوية على الأكسدة والكلوريد-. يرجى تحديد الدرجة المناسبة بناءً على متطلبات التركيب الكيميائي المحددة.

 

س: هل يمكن لف 904L باردًا-إلى صفائح رفيعة؟
نعم، يمكن أن يكون . 904L باردًا-مدرفلًا إما في الحالة الملدنة أو نصف الصلبة (1/2H) إلى سمك يصل إلى 0.005 بوصة (0.13 مم). ومع ذلك، فإن المادة تعرض قدرًا كبيرًا من العمل-التصلب؛ لذلك، إذا تم إجراء السحب العميق، يلزم خطوات التلدين المتوسطة بين عمليات التشكيل.

 

س: ما هو علاوة التكلفة لـ 904L مقارنة بـ 316L؟
اعتبارًا من 2025-2026، يبلغ سعر 904 لترًا ما يقرب من 2.3 إلى 2.5 ضعف سعر 316 لترًا (على أساس الأنابيب غير الملحومة). بالنسبة للصفائح الفولاذية، تبلغ النسبة حوالي 2.0-2.2 مرة. يرجع هذا السعر المرتفع في المقام الأول إلى محتواه من النيكل (الذي يمثل 25% من التكلفة) وإضافة الموليبدينوم (Mo) والنحاس (Cu).

 

س: ما هي عمليات اللحام التي يجب استخدامها لـ 904L؟
يتم استخدام لحام GTAW (TIG) للمكونات ذات الجدران الرقيقة-، بينما يتم استخدام لحام GMAW (MIG) للمكونات ذات الجدران السميكة-. يجب أن يكون غاز التدريع 100% أرجون أو خليط أرجون/هيليوم. يجب التحكم في درجة الحرارة البينية عند أقل من أو يساوي 150 درجة. لتحقيق المقاومة المثالية للتآكل في اللحام، يوصى باستخدام مواد حشو ذات خصائص تفوق المعدن الأساسي (مثل السبائك 6). ما بعد -المعالجة الحرارية للحام غير مطلوبة.

 

س: ما هي قيمة إعادة تدوير خردة 904L؟
نظرًا لمحتواها من النيكل والموليبدينوم والنحاس، فإن قيمة إعادة تدوير خردة 904L أعلى من خردة 316L. اعتبارًا من عام 2025، يبلغ سعر التداول للخردة المختلطة 904L حوالي 1.50 دولارًا - 2.50 دولارًا للرطل (3300 - 5500 دولارًا للطن)، وهو أعلى بكثير من سعر خردة 316L (حوالي 0.80 - 1.20 دولار للرطل).

 

س: هل 904L مناسب للبيئات المبردة؟
نعم. 904يحتفظ L بصلابة ممتازة عند درجات حرارة منخفضة تصل إلى -196 درجة (-320 درجة فهرنهايت، درجة حرارة النيتروجين السائل). تظل طاقة تأثير شاربي الخاصة بها أعلى من 100 جول/سم²، مما يجعلها مناسبة للتخزين المبرد والمعدات المتعلقة بالغاز الطبيعي المسال (LNG).