440C مقابل 440B من الفولاذ المقاوم للصدأ

 

كيف تختلف مؤلفاتهم؟

440B يحتوي على 16-18 ٪ من الكروم ، 0.75-0.95 ٪ من الكربون ، و 0.4-0.6 ٪ Molybdenum . 440 C يزيد من الكربون إلى 0.95-1.20 ٪ و molybdenum إلى 0.4-0.7 ٪ ، مما يعزز قدرته على تحقيق صلابة عالية بعد العلاج بالحرارة.

 

الذي يوفر صلابة أفضل وارتداء المقاومة؟

بعد المعالجة الحرارية ، يصل 440 درجة مئوية إلى 58-60 HRC ، أصعب من 440B من 56-58 HRC. وهذا يجعل 440 درجة مئوية أكثر مقاومة للارتداء ، ومناسبة للمحامل عالية الأداء وأدوات القطع التي تحتاج إلى الحفاظ على حواف حادة.

 

كيف يقارنون في مقاومة التآكل؟

يقدم كلاهما مقاومة معتدلة للتآكل في البيئات الجافة ، مع أداء مماثل بسبب محتوى الكروم. يمكنهم الصدأ في الظروف الرطبة أو المالحة ، مع عدم وجود اختلاف كبير في المقاومة بين الاثنين.

 

ماذا عن خصائص التصنيع الخاصة بهم؟

440B أسهل قليلاً في الجهاز وتشكيله من 440 درجة مئوية بسبب انخفاض محتوى الكربون. كلاهما يتطلب معالجة حرارية دقيقة (التبريد والتهد) لتحقيق صلابة كاملة دون أن يصبح هشًا للغاية.

 

أين يتم استخدام 440 درجة مئوية و 440 ب؟

يتم استخدام 440B في شفرات السكين عالية الأداء ، ومحامل الدقة ، وأجزاء الصمام . 440 c التي تجد التطبيقات في المحامل عالية السرعة ، وأدوات القطع ، والأجزاء التي تحتاج إلى أقصى قدر من المقاومة التآكل ، مثل الشفرات الصناعية.