440A مقابل 440B من الفولاذ المقاوم للصدأ: درجات صلابة مارتينيسيتي

 

كيف تختلف مؤلفاتهم؟

440A لديه 16-18 ٪ من الكروم ، 0.6-0.75 ٪ من الكربون ، و 0.4-0.6 ٪ molybdenum . 440 B يزيد الكربون إلى 0.75-0.95 ٪ مع الحفاظ على الكروم والموليبدينوم مما يسمح بمزيد من الصلابة بعد المعالجة الحرارية.

 

الذي يوفر صلابة أفضل وارتداء المقاومة؟

440B يصل إلى 58-60 HRC بعد المعالجة الحرارية ، أصعب من 440A من 56-58 HRC. وهذا يجعل 440B أكثر مقاومة للارتداء ، ومناسبة للأجزاء التي تحتاج إلى الحفاظ على حواف حادة تحت الاحتكاك.

 

كيف يقارنون في مقاومة التآكل؟

يقدم كلاهما مقاومة تآكل متوسطة مماثلة في البيئات الجافة ، حيث يشكل الكروم طبقة أكسيد واقية. يقاومون الصدأ في الإعدادات الداخلية ولكن قد يتآكلون في ظروف رطبة أو مالحة ، مع عدم وجود فرق كبير بينهما.

 

ماذا عن خصائص التصنيع الخاصة بهم؟

440A أسهل قليلاً في الجهاز وتشكل من 440B بسبب انخفاض الكربون. كلاهما يتطلب معالجة حرارية دقيقة (التبريد والانتهاك) لتحقيق صلابة كاملة ، حيث يحتاج 440B إلى التحكم في درجة الحرارة أكثر دقة.

 

أين يتم استخدام 440A و 440B بشكل شائع؟

440A في شفرات السكين ، المحامل ، وأجزاء الصمام . 440 B يجد التطبيقات في أدوات القطع عالية الأداء ، محامل الدقة ، والأجزاء التي تحتاج إلى مقاومة متآكلة متفوقة.